Ліццё пад ціскам АБС

Mestech мае вялікі вопыт у ліцці пад ціскам АБС. Наша служба ліцця пад ціскам АБС стварае кампаненты, якія выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці і для самых розных задач. Наша сучаснае абсталяванне хутка возьме вашу працу ад пачатку да канца з якаснымі вынікамі. Пластыкавая АБС-смала (акрыланітрыл-бутадыен-стырол) з'яўляецца найбольш часта выкарыстоўваным палімерам. АБС добра вядомы сваімі добрымі ўласцівасцямі ўстойлівасці памераў, бляску, фармавальнасці і апрацоўкі паверхні. Ліццё пад ціскам - асноўная апрацоўка для стварэння вырабаў з АБС.Фізічныя ўласцівасці смалы АБС: Максімальная тэмпература: 176 ° F 80 ° C Мінімальная тэмпература: -4 ° F -20 ° C Аўтаклаў: Без тэмпературы плаўлення: 221 ° F 105 ° C Трываласць на разрыў: 4300 фунтаў на кв. : 1.04 Перавагі ліцця пад ціскам ABS1. Добрыя электрычныя ўласцівасці. Лёгкі 7. Апрацоўка ўстойлівасці памераў і бляску паверхні добрыя, лёгка афарбоўваюцца, афарбоўваюцца, можна таксама распыляць метал, гальванічныя, зварачныя і зліпальныя працы і іншыя эфектыўнасці другаснай апрацоўкі. 8. АБС па жаданні можна зрабіць у розных колерах. Калі дадаць у АБС антыпірэны дадатак альбо антыўльтрафіялетавую дабаўку, ён можа быць выкарыстаны для атрымання кампанентаў вонкавых прылад альбо асяроддзя з высокай тэмпературай.

Нанясенне пластыкавай ABS-смалыАБС адбіваецца на шырокім дыяпазоне прыкладанняў дзякуючы добрай прадукцыйнасці і добрай тэхналагічнай здольнасці. Асноўны змест складаецца ў наступным: 1. Аўтамабільная прамысловасць Шматлікія дэталі аўтамабільнай прамысловасці выраблены з ABS або сплаваў ABS. Напрыклад: прыборная панэль аўтамабіля, знешняя панэль кузава, панэль унутранага аздаблення, руль, панэль гукаізаляцыі, дзвярны замок, бампер, вентыляцыйная труба і многія іншыя кампаненты. выраблены з тэрмаўстойлівага АБС, верхнія і ніжнія аксэсуары на парозе, маска для рэзервуара для вады з АБС і мноства іншых дэталяў з АБС у якасці сыравіны Колькасць дэталяў ABS, якія выкарыстоўваюцца ў аўтамабілі, складае каля 10 кг. Сярод іншых транспартных сродкаў таксама дзівіць колькасць выкарыстоўваных дэталяў з АБС. Асноўныя часткі аўтамабіля зроблены з ABS, напрыклад, прыборная панэль з ПК / ABS у якасці каркаса, а паверхня зроблена з плёнкі PVC / ABS / BOVC. 2. Электронныя і электрычныя прыборы АБС лёгка ўводзіць у абалонку і дакладныя дэталі са складанай формай, стабільным памерам і прыгожым знешнім выглядам. Такім чынам, АБС шырока выкарыстоўваецца ў бытавой і дробнай бытавой тэхніцы, напрыклад, у тэлевізарах, рэгістратарах, халадзільніках, халадзільніках, пральных машынах, кандыцыянерах, пыласосах, хатніх факсах, аўдыё і відэамагнітафонах. АБС таксама шырока выкарыстоўваецца ў пыласосах, а дэталі, вырабленыя АБС, таксама выкарыстоўваюцца ў кухонным посудзе. Прадукцыя для ўпырску АБС складае больш за 88% ад агульнай колькасці пластыкавых вырабаў халадзільнікаў. 3. Офіснае абсталяванне Паколькі АБС мае глянцавы і просты адліў, офіснае абсталяванне і машыны маюць прыгожы знешні выгляд і добрую ручку, такія як чахол для тэлефона, чахол для памяці, кампутар, факс і капіравальны апарат, дэталі з АБС шырока выкарыстоўваюцца. 4.Industrial абсталяванне Паколькі ABS мае добрае ліццё, выгадна рабіць шасі і корпус абсталявання вялікіх памераў, невялікіх дэфармацый і стабільных памераў. Такія, як аперацыйная прыборная панэль, працоўны стол, вадкасны басейн, скрынка дэталяў і г.д.

 

Дызайн вырабаў і формаў

1. Таўшчыня сценкі вырабаў: Таўшчыня сценкі вырабаў залежыць ад працягласці патоку расплаву, эфектыўнасці вытворчасці і патрабаванняў да выкарыстання. Суадносіны максімальнай даўжыні патоку расплаву АБС да таўшчыні сценкі вырабу складае каля 190: 1, якое змяняецца ў залежнасці ад класа. Такім чынам, таўшчыня сценак вырабаў з АБС не павінна быць занадта тонкай. Для вырабаў, якія патрабуюць апрацоўкі гальванічным пакрыццём, таўшчыня сценкі павінна быць некалькі тоўшчы, каб павялічыць адгезію паміж пакрыццём і паверхняй вырабу. Па гэтай прычыне таўшчыню сценкі вырабу трэба выбіраць ад 1,5 да 4,5 мм. Разглядаючы таўшчыню сценак вырабаў, мы павінны таксама звярнуць увагу на аднастайнасць таўшчыні сценак, не занадта вялікую розніцу. Для вырабаў, якія неабходна гальванічна, паверхня павінна быць роўнай і нявыпуклай, паколькі гэтыя часткі лёгка прыліпаюць да пылу з-за электрастатычнага эфекту, што прыводзіць да дрэннай цвёрдасці пакрыцця. Акрамя таго, трэба пазбягаць наяўнасці вострых кутоў, каб прадухіліць канцэнтрацыю напружання. Таму мэтазгодна патрабаваць пераходу дугі пры кутах павароту, таўшчыні швоў і іншых дэталях.

 

2. Адхіленне нахілу прадукту: нахіл адліцця прадуктаў напрамую звязаны з яго ўсаджваннем. З-за розных гатункаў, рознай формы вырабаў і розных умоў фармавання ўсаджванне фармоўкі мае некаторыя адрозненні, звычайна ў 0,3 0,6%, часам да 0,4 0,8%. Такім чынам, дакладнасць фармавання памераў вырабаў высокая. Для вырабаў з АБС ўхіл для ліцця разглядаецца наступным чынам: асноўная частка складае 31 градус уздоўж напрамку разлівання, а частка паражніны - 1 градус 20'ў напрамку разлівання. Для вырабаў са складанай формай альбо з літарамі і ўзорамі ўхіл для ліцця трэба адпаведна павялічыць.

 

3. Патрабаванні да выкіду: паколькі відавочная аздабленне вырабу аказвае большы ўплыў на прадукцыйнасць гальванічнага пакрыцця, з'яўленне дробных рубцоў будзе відавочным пасля гальванічнага пакрыцця, таму акрамя патрабавання аб адсутнасці шнараў у паражніны штампа, эфектыўная зона выкіду павінна быць вялікай, сінхранізацыя выкарыстання некалькіх эжектараў ў працэсе выкіду павінна быць добрай, а сіла выкіду павінна быць раўнамернай.

 

4. Выхлап: Для прадухілення дрэнных выхлапаў падчас працэсу запаўнення, выпальвання расплаву і відавочных ліній шва, неабходна адкрыць вентыляцыйны адтуліну або шчыліну вентыляцыі глыбінёй менш за 0,04 мм, каб палегчыць адвод газу з цаля плаўлення. 5. Бягун і засаўка: Для таго каб ABS расплавіўся як мага хутчэй запоўніць усе часткі паражніны, дыяметр пракладкі не павінен быць менш за 5 мм, таўшчыня засаўкі павінна быць больш за 30% ад таўшчыні вырабы, а даўжыня прамой часткі (маецца на ўвазе частка, якая ўвойдзе ў паражніну) павінна складаць каля 1 мм. Становішча засаўкі павінна вызначацца ў адпаведнасці з патрабаваннямі прадукту і напрамкам патоку матэрыялу. Не дазваляецца наяўнасць пандуса на паверхні пакрыцця для вырабаў, якія неабходна гальванічна.

 

Апрацоўка паверхні і аздабленнеАБС лёгка афарбаваць і афарбаваць. Таксама яго можна апырскаць металам і гальванічным пакрыццём. Такім чынам, дэталі з АБС часта дэкаруюць і абараняюць фарбавальным ліццём і напыленнем, шаўкаграфіяй, гальванічным пакрыццём і гарачым штампоўкай на паверхні фармовачных дэталяў. 1. АБС мае добрыя характарыстыкі ўпырску і можа атрымліваць розныя пласты збожжа, туману, гладкай і люстраной паверхні праз плашку. 2. АБС мае добрую блізкасць да фарбы, і лёгка атрымаць рознакаляровыя паверхні шляхам распылення паверхні. І трафарэтны друк розных знакаў і ўзораў. 3. АБС валодае добрымі характарыстыкамі электрахімічнага пакрыцця і з'яўляецца адзінай пластмасай, якая лёгка можа атрымаць металічную паверхню шляхам безназоўнага пакрыцця. Метады безальтэрнатыўнага пакрыцця ўключаюць безнадзейнае меднае пакрыццё, безназоўнае нікеліраванне, безалектроннае пакрыццё срэбрам і безназоўнае храмаванне.