Працэс ліцця пад ціскам

Кароткае апісанне:

Працэс ліцця пад ціскам гэта працэс, пры якім цынк, медзь, алюміній, магній, свінец, волава і свінцовыя сплавы волава і іх сплавы плавяцца пры высокай тэмпературы і ўводзяцца ў паражніну формы, а затым астуджаюцца пад ціскам для атрымання дэталяў.

Адпраўце нам ліст Спампаваць у выглядзе PDF

Падрабязнасці пра прадукт

Працоўная тэмпература ліцця з каляровых металаў значна ніжэй, чым у ліцця з чыгуну, а адпаведнае ліцейнае абсталяванне і патрабаванні да працэсу простыя і невялікія. Ліццё пад ціскам дазваляе атрымаць вельмі добрую якасць паверхні і дакладнасць памераў, асабліва падыходзіць для шырокамаштабнага стандартнага вытворчасці дробных і сярэдніх дэталяў, што забяспечвае добрую падтрымку сучаснай электронікі, электрапрыбораў, аўтамабіляў, медыцынскіх прыбораў, прыбораў і кіця. інструменты. Розныя металічныя сплавы маюць значна розны характар у працэсе ліцця пад ціскам. Іх мінімальны перасек і мінімальная цяга розныя, тэмпература тэмпературы плаўлення розная, аздабленне паверхні розная, таму лепш за ўсё прыцягнуць нашу інжынерную каманду на самым пачатку працэсу праектавання, каб выкарыстаць наш вопыт у галіне дызайну для вытворчасці.

У працэсе ліцця па метале існуе пяць асноўных фактараў:

1. пакіньце ліццё матэрыял;

2. Тыпы працэсаў ліцця пад ціскам;

Машына для ліцця 3.Die;

4. пакіньце форму для ліцця;

5. Апрацоўка паведамленняў і аздабленне частак для ліцця пад ціскам

Працэс ліцця пад металамгэта працэс аб'яднання ціску, хуткасці і часу з выкарыстаннем трох элементаў машыны, формы і сплаву. Для гарачай апрацоўкі металаў наяўнасць ціску з'яўляецца асноўнай характарыстыкай працэсу ліцця пад ціскам, якая адрозніваецца ад іншых спосабаў ліцця. Ліццё пад ціскам - гэта спецыяльны спосаб ліцця з меншай і без рэзкі, які хутка развіўся ў сучаснай тэхналогіі апрацоўкі металаў. Гэта працэс запаўнення формы расплаўленым металам пад высокім ціскам і высокай хуткасцю, а таксама фарміраванне адлівак шляхам крышталізацыі і застывання пад высокім ціскам. Высокі ціск і высокая хуткасць - асноўныя характарыстыкі ліцця пад ціскам. Звычайна выкарыстоўваецца ціск у дзясяткі мегапаскаляў, хуткасць напаўнення (хуткасць ўнутранага засаўкі) складае каля 16-80 м / с, а час запаўнення металічнай вадкасці ў паражніну формы вельмі кароткі, каля 0,01-0,2 с. Ліццё пад металам - гэта працэс ліцця па метале, які характарызуецца выцясненнем расплаўленага металу пад высокім ціскам у паражніну формы. Паражніну формы і стрыжань вырабляюць з выкарыстаннем цвярдзелых сталёвых плашчакоў, якія былі апрацаваны ў форме і працуюць аналагічна ін'екцыйнай форме падчас працэсу. У залежнасці ад тыпу адліванага металу выкарыстоўваецца машына з гарачай ці халоднай камерай.

1. Матэрыял для ліцця пад ціскам MESTECH забяспечвае выліццё дэталяў для цынкавага сплаву, алюмініевага сплаву і магніевага сплаву. Паколькі гэтыя тры матэрыялы ў цяперашні час з'яўляюцца найбольш шырока ўжываемымі сплавамі для ліцця пад ціскам.

Характарыстыкі цынкавага сплаву:

--- Высокая трываласць і цвёрдасць

--- Выдатная электраправоднасць

--- Высокая цеплаправоднасць

--- Невысокі кошт сыравіны

--- Высокая дакладнасць памераў і стабільнасць

--- Выдатная магчымасць тонкай сценкі

--- Здольнасць да халоднай формы, якая палягчае злучэнне

--- Высокая якасць аздобных характарыстык

--- Выдатная ўстойлівасць да карозіі --- Поўная перапрацоўка

2. Характарыстыкі алюмініевага сплаву:

--- Высокая рабочая тэмпература

--- Выдатная ўстойлівасць да карозіі

--- Лёгкі

--- Вельмі добрая трываласць і цвёрдасць

--- Добрая калянасць і суадносіны трываласці і вагі

--- Выдатныя ўласцівасці экранавання EMI і RFI

--- Выдатная цеплаправоднасць

--- Высокая электраправоднасць

--- Добрыя аздобныя характарыстыкі

--- Поўная перапрацоўка

3. Характарыстыкі магніевага сплаву:

--- Высокая праводнасць; электрычныя і цеплавыя

--- Вытрымлівае высокія працоўныя тэмпературы

--- Высокая дакладнасць памераў і стабільнасць

--- Выключная магчымасць тонкай сценкі

--- Добрая экалагічная ўстойлівасць да карозіі

--- Добрыя аздобныя характарыстыкі

--- Поўная перапрацоўка

1 Працэс гарачага камернага ліцця

Ліццё гарачым камерным ліццём, якое часам называюць ліццём з гусінай шыі, з'яўляецца больш папулярным з двух працэсаў ліцця пад ціскам. У гэтым працэсе цыліндравая камера механізму ўпырску цалкам апускаецца ў ванну з расплаўленым металам. Сістэма падачы металу з гусінай шыі ўцягвае расплаўлены метал у паражніну штампа.

Хоць непасрэднае апусканне ў расплаўленую ванну дазваляе хутка і зручна ўпырскваць цвіль, але гэта таксама прыводзіць да падвышанай успрымальнасці да карозіі. У сувязі з гэтым працэс гарачага камернага ліцця лепш за ўсё падыходзіць для прымянення металаў з нізкай тэмпературай плаўлення і высокай цякучасцю. Добрыя металы для ліцця ў гарачых камерах ўключаюць свінец, магній, цынк і медзь.

2 Працэс халоднага камернага ліцця

Працэс халоднага камернага ліцця вельмі падобны на ліццё ў гарачай камеры. Пры дапамозе канструкцыі, якая сканцэнтравана на мінімізацыі карозіі машын, а не на эфектыўнасці вытворчасці, расплаўлены метал аўтаматычна або ўручную ўбіраецца ў сістэму ўпырску. Гэта пазбаўляе ад неабходнасці пагружэння механізму ўпырску ў ванну з расплаўленым металам.

У выпадках, якія занадта агрэсіўныя для дызайнерскага пагружэння гарачага камернага ліцця, працэс халоднай камеры можа стаць выдатнай альтэрнатывай. Гэтыя прыкладання ўключаюць ліццё металаў з высокімі тэмпературамі плаўлення, такіх як алюміній і алюмініевыя сплавы.

3 Працэс ліцця пад нізкім ціскам

Ліццё пад нізкім ціскам - гэта працэс, які лепш за ўсё падыходзіць для алюмініевых кампанентаў, сіметрычных вакол восі кручэння. Напрыклад, колы аўтамабіля часта вырабляюць з дапамогай ліцця пад ціскам. Пры гэтым тыпе формы прэс-форма размешчана вертыкальна над ваннай з расплаўленым металам і злучана праз пад'ёмную трубку. Калі на камеру аказваецца ціск (звычайна ад 20 да 100 кПа), метал выцягваецца ўверх і паступае ў форму. Выключэнне кармушак з гэтага тыпу ліцця пад ціскам забяспечвае высокі ўраджай ліцця.

4 Працэс вакуумнага ліцця пад ціскам

Вакуумнае ліццё пад ціскам (VPC) - адносна новы працэс ліцця пад ціскам, які забяспечвае павышаную трываласць і мінімальную сітаватасць. Гэты працэс падобны на ліццё пад ціскам пад нізкім ціскам, за выключэннем месцаў адліванай формы і ванны з расплаўленым металам. Камера цыліндра можа стаць вакуумам, які прымушае расплаўлены метал у паражніну формы. Гэтая канструкцыя памяншае турбулентнасць і абмяжоўвае колькасць газавых уключэнняў. Вакуумнае ліццё пад ціскам асабліва карысна ў выпадках, прызначаных для тэрмічнай апрацоўкі пасля ліцця.

5 Працэс ліцця пад ціскам

Ліццё пад ціскам было створана ў якасці працаздольнага раствора для ліцця металаў і сплаваў з нізкай цякучасцю. У гэтым працэсе расплаўлены метал запаўняе адкрытую плашку, якая затым адціскаецца, закрываючы, прымушаючы метал паглыбляцца ў часткі фармоўкі. Працэс ліцця пад ціскам дае надзвычай шчыльную прадукцыю і з'яўляецца дадатковым працэсам для наступнай тэрмічнай апрацоўкі. Працэс часцей за ўсё звязаны з расплаўленым алюмініем і выкарыстоўваецца ў дадатках, якія патрабуюць армавання валакном.

6 Паўцвёрды працэс ліцця пад ціскам

Паўцвёрдае ліццё пад ціскам, якое часам называюць тыксафарміраваннем, - яшчэ адзін працэс, які забяспечвае мінімальную сітаватасць і максімальную шчыльнасць. Станок разразае нарыхтоўку на меншыя смаўжы, а потым награвае. Пасля таго, як метал дасягне фазавага пераходу паміж цвёрдым і вадкім, што прывядзе да некаторай глеістай тэкстуры, ўдарная муфта прымушае яго трапляць у паражніну формы, дзе ён застывае. Перавага гэтага паляпшэння дакладнасці. Каляровыя металы, такія як магніевы сплаў і алюмініевы сплаў, часцей за ўсё выкарыстоўваюцца ў працэсе ліцця пад цвёрдай формуй.

7. Тыпы працэсаў ліцця пад ціскам

Усе тыпы ліцця пад ціскам распрацаваны з аднолькавай мэтай-адліваюць форму пры дапамозе ін'екцыйнага расплаўленага металу. У залежнасці ад тыпу плаўленага металу, геаметрыі дэталі і памеру дэталі, розныя працэсы ліцця пад ціскам могуць прынесці лепшыя вынікі ў параўнанні з альтэрнатыўнымі метадамі. Два асноўныя тыпы ліцця пад ціскам - гарачае і халоднае ліццё. Варыяцыі гэтых двух відаў ліцця пад ціскам ўключаюць:

Ліццё пад ціскам пад нізкім ціскам

Вакуумнае ліццё пад ціскам

Ліццё пад ціскам

Паўцвёрдае ліццё пад ціскам

1 Машына для ліцця пад ціскам у гарачай камеры ціску

Па структуры і планіроўцы камеры яе можна падзяліць на гарызантальную і вертыкальную формы. Тыгель для расплаўленага металу мацуецца да машыны з дапамогай камеры гарачага прэсавання, а поршневы механізм для металічнага гідраўлічнага ціску, які паступае ў форму, усталяваны ў тыгле. Некаторыя ліцейкі для штампаў з гарачым прэсаваннем выкарыстоўваюць сціснутае паветра для непасрэднага ўпырску металічнага гідраўлічнага ціску ў форму без поршневага механізму.

Машына для ліцця пад ціскам

Машына для ліцця пад ціскам для гарачага прэсавання ў асноўным выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам сплаваў з нізкай тэмпературай плаўлення, такіх як цынк, магній і волава.

2 Машына для халоднага ліцця пад ціскам

Плаўленне металу звонку машыны, а затым даданне вадкага металу ў камеру сціску лыжкай можна падзяліць на вертыкальную машыну для ліцця пад ціскам і гарызантальную машыну для ліцця пад ціскам у залежнасці ад напрамкі руху поршня для сціску.

Вадкі метал выдаляецца з печы машыны для ліцця пад ціскам вертыкальнай камеры халоднага прэса і выліваецца ў камеру сціску. Метал гідраўлічна ўціскаецца ў форму поршнем сціску, а лішкі металу выштурхваюцца іншым поршнем.

Машына для халоднага ліцця пад ціскам

Гарызантальная машына для ліцця пад ціскам халоднай камеры такая ж, як і вертыкальная, але рух поршня гарызантальнае. Большасць сучасных машын для ліцця пад ціскам - гарызантальныя. Машыны для хатняга ліцця пад ціскам могуць адліваць металы з высокай тэмпературай плаўлення альбо лёгка акісляюцца металы, такія як алюміній, сплавы медзі і г.д.

3. Ліццё машыны.

Машына для ліцця пад ціскам выкарыстоўваецца для машыны для ліцця пад ціскам. Яна ўключае ў сябе два віды машыны для ліцця пад ціскам і камеры халоднага прэсавання. Машына для халоднага адціскання ліцця пад ціскам падзяляецца на два тыпы: прамая і гарызантальная. Расплаўлены метал упырскваецца ў форму машынай для ліцця пад ціскам пад дзеяннем ціску для астуджэння і фармавання, а цвілыя металічныя адліўкі можна атрымаць пасля адкрыцця формы.

Машына для ліцця пад ціскам

Машына для халоднага ліцця пад ціскам

4. Пакіньце форму для ліцця

У розных формах працоўныя ўмовы для ліцця пад ціскам досыць жорсткія. Ліццё пад ціскам заключаецца ў тым, каб расплаўлены метал запоўніў паражніну цвілі пад высокім ціскам і высокай хуткасцю і паўторна кантактаваў з гарачым металам падчас працоўнага працэсу. Такім чынам, форма для ліцця пад ціскам павінна мець высокую ўстойлівасць да цеплавой стомленасці, цеплаправоднасць і зносаўстойлівасць, устойлівасць да карозіі, ударатрываласць, цвёрдасць чырвонага колеру, добрае ліццё і г.д. Такім чынам, тэхналогія апрацоўкі паверхні ліцця пад ціскам патрабуе высокіх тэхналогій.