Цвіль гарачага бегуна
Кароткае апісанне:
Цвіль гарачага бегунагэта разнавіднасць формы, якая выкарыстоўвае награвальнае прылада, каб увесь час расплаў у вадзе не застываў. Паколькі пластык у патрубку заўсёды знаходзіцца ў расплаўленым стане, а астуджальны соплавы матэрыял не трэба вымаць падчас ліцця пад ціскам. Ён мае больш кароткі цыкл фармавання, чым традыцыйная форма, і дазваляе зэканоміць больш сыравіны, таму прэс-форма для гарачага паходжання шырока выкарыстоўваецца ў развітых краінах і рэгіёнах свету.
Форма для гарачага разліву - гэта разнавіднасць формы, якая выкарыстоўвае награвальны прыбор, каб увесь час расплаў у патрубку не застываў. Паколькі пластык у патрубку заўсёды знаходзіцца ў расплаўленым стане, а астуджальны соплавы матэрыял не трэба вымаць падчас ліцця пад ціскам. Ён мае больш кароткі цыкл фармавання, чым традыцыйная форма, і дазваляе зэканоміць больш сыравіны, таму прэс-форма для гарачага паходжання шырока выкарыстоўваецца ў развітых краінах і рэгіёнах свету.
Сістэма ліцця пад ціскам у форме - важная апорная падсістэма сістэмы ліцця пад ціскам. Гэта забяспечвае падтрымку расплаўленага пластыкавага матэрыялу ў вадаправодзе на працягу доўгага часу пры пастаяннай тэмпературы пры дапамозе электрычнага нагрэву. Гэта важны сродак, які дапамагае вырабляць буйныя, танкасценныя, высакаякасныя дэталі паверхні, якія вырабляюцца шляхам ліцця пад ціскам, і дамагчыся эфектыўнай вытворчасці.
Форма для ін'екцый гарачага бегунка
Сістэма гарачага бегуна ў форме
Структура сістэмы гарачага бягуна
Сістэма гарачага пратока звычайна складаецца з гарачай асадкі, гарачага калектара, рэгулятара тэмпературы і аксесуараў. Ёсць два віды гарачых соплаў: адкрытае гарачае сопла і гарачае сопла штыфтавага клапана. Паколькі форма гарачай насадкі непасрэдна вызначае выбар сістэмы гарачага пратока і выраб формы, сістэма гарачага прагона звычайна падзяляецца на адкрытую сістэму гарачага наканечніка і сістэму наканечнага клапана. Раздзяляльная пласціна выкарыстоўваецца ў шматкарыткавай або шматкропкавай падачы, аднаточкавай падачы, але зрушэнне ўзроўню матэрыялу. Матэрыялам звычайна з'яўляецца P20 або H13. Раздзяляльная пласціна звычайна дзеліцца на дзве стандартныя і нестандартныя катэгорыі. Яго структура ў асноўным вызначаецца размеркаваннем паражніны ў форме, размяшчэннем сопла і становішчам засаўкі. Каробка рэгулявання тэмпературы ўключае ў сябе хост, кабель, раз'ём і праводку мужчынскіх і жаночых разетак і г. д. Гарачыя аксэсуары для пракладкі звычайна ўключаюць: абагравальнік і тэрмапару, ўшчыльняльнае кольца пракладкі, раз'ём і размеркавальную скрынку і г.д.
Тыпы сістэм гарачага прагону:
Існуе два тыпу наканечнікаў: адкрытая сістэма нагрэву і іголка-клапан. Яны названы ў адпаведнасці з адкрытай гарачай форсункай і ігольчастым клапанам гарачага клапана адпаведна.
1). Адкрыты тып
Адкрытая форма для гарачага разліву мае перавагі простай структуры, высокіх абмежаванняў на матэрыялы, лёгкага выцягвання дроту і ўцечкі разьбы, дрэннай якасці паверхні і некалькіх прыкладанняў у высокадакладных формах за мяжой. Адну і тую ж форму можна змешваць з ігольчастымі клапанамі розных вытворцаў. Адкрыты гарачы бягун можна падзяліць на дзве часткі: гарачы бягун з вялікім водным портам і гарачы бягун з кропкавымі варотамі. Гарачы праходчык кропкавых варот, як вынікае з назвы, вароты кропкавых варот вельмі маленькі, як правіла, толькі 80 правадоў, паверхня вырабу вельмі гладкая, падыходзіць для ліцця пад ціскам дробных вырабаў. Вялікая засланка мае вялікую засланку і вялікі аб'ём упырску, які падыходзіць для ўпырску буйных прадуктаў
2). Тып штыфтавага клапана
Тып штыфтавага клапана дазваляе эканоміць матэрыял, паверхня пластыкавых дэталяў прыгожая, унутранае якасць кампактнае, а трываласць высокая. У свеце існуе два асноўныя ігольчаныя клапаны (паводле прынцыпу ўпырску): цыліндравы і спружынны.
Розніца паміж тыпам спружыны і тыпам цыліндра складаецца ў тым, што ён не можа кантраляваць часовую паслядоўнасць і вырашаць праблему зварачнага следу. Распрацаваны зносастойкія сопла малога дыяметра, спружынныя штыфтавыя клапаны і сопла ўнутранага ацяплення.
Як працуе гарачы бягун?
Паколькі награвальны стрыжань і награвальнае кольца размешчаны паблізу або ў цэнтры бягуна, увесь бягун ад выхаду сопла да засаўкі машыны для ліцця пад ціскам знаходзіцца ў высокатэмпературным стане, што ўтрымлівае пластык у бягуне пры плаўленні. дзяржавы. Такім чынам, тэхналогію гарачага прагону часам называюць сістэмай ракавіны цеплаправода альбо ліццём без патрубка. Сістэма гарачага пратока звычайна складаецца з гарачай асадкі, размеркавальніка, скрынкі рэгулявання тэмпературы і аксесуараў.
Характарыстыкі гарачага бегуна
Прымяненне тэхналогіі сістэм гарачых пласцінак становіцца ўсё больш спелым. Ён мае мноства пераваг, што спрыяе развіццю ліцця пад ціскам. Ёсць таксама некаторыя недахопы, якія мы павінны ўлічваць у заяўцы.
Перавага прэс-формы сістэмы гарачага бягуна
А. Падыходзіць для буйнамаштабнай прадукцыі
З-за вялікіх памераў, вялікага аб'ёму ўпырску і вялікай плошчы дэталяў складана ўтрымліваць пластмасы ў агульным ліццёвым фармаванні і запаўняць паражніну ў стане высокага тэмпературнага плаўлення. Для забеспячэння поўнага ліцця пад ціскам неабходна выкарыстоўваць шматкропкавую ўпырскванне.
B. Падыходзіць для складаных для фарміравання аб'ектаў
Высокая глейкасць, нізкая глейкасць, высокая тэмпература фармавання. Сістэма гарачага бягуна можа вырашыць гэтыя праблемы. Напрыклад: ін'екцыя парашка металу, ін'екцыя керамічнага парашка, ін'екцыя пластыкавых магнітаў, ін'екцыя пластыкавых падшыпнікаў, тэрмапластычная гума (TPE). C. Эканомія выдаткаў
Гарачае ўпырскванне, адсутнасць сопла, адсутнасць адходаў, дазваляе зэканоміць шмат матэрыяльных выдаткаў.
D. Паменшыць ціск упырску, зэканоміць энергію, павысіць прадукцыйнасць машыны для ліцця пад ціскам, паменшыць знос формы.
E. Падыходзіць для хуткаснага ліцця пад ціскам. Хуткаснае ліццё пад ціскам не толькі павышае эфектыўнасць вытворчасці танкасценных вырабаў, такіх як кубкі і ёмістасці.
F. Павышэнне якасці прадукцыі
У працэсе фарміравання прэс-формы гарачай трубы тэмпература плаўлення пластыка дакладна кантралюецца сістэмай гарачага бягуна. Пластмаса можа раўнамерней цячы ў кожную паражніну, атрымліваючы часткі аднолькавай якасці. Дэталі гарачага патрубка маюць добрую якасць, нізкія рэшткавыя напружання і невялікія дэфармацыі пасля ліцця. Шмат высакаякаснай прадукцыі на рынку вырабляецца з дапамогай формаў для гарачых пратокаў. Шматлікія пластыкавыя дэталі ў тэлефонах Motorola, друкарках HP і наўтбуках Dell вырабляюцца з формамі для хуткага запуску.
Г. Садзейнічанне аўтаматызацыі вытворчасці
Гатовы прадукт фармуецца пад цвіллю, не трэба абрэзаць вароты, і халодны ваток перапрацоўваецца. Гэта спрыяе аўтаматызацыі вытворчасці. Шматлікія замежныя вытворцы спалучаюць рэжым працы з аўтаматызацыяй, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
Недахоп цвілі ў сістэме гарачага бягуна
У параўнанні з прэс-формай для халоднага бегу, недахопы формы для халоднага бегу абагульнены ў наступных аспектах.
А. Рост коштаў на цвіль Кампаненты гарачых бегункоў даражэйшыя, і кошт ліцейных формаў можа значна павялічыцца. Калі выхад дэталі невялікі, а каэфіцыент выдаткаў на форму высокі, гэта не эканамічна.
Б. Высокія патрабаванні да абсталявання Форму для нагрэву трэба дакладна апрацаваць. Інтэграцыя і каардынацыя сістэмы накаплення і цвілі вельмі строгія, інакш у працэсе вытворчасці цвілі будзе шмат сур'ёзных праблем.
C. Складаная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне
У параўнанні з прэс-формай халоднага бегу, эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне прэс-формы з'яўляецца складаным. Пры няправільным выкарыстанні дэталі наканечніка лёгка пашкодзіць і не могуць быць выраблены, што прыводзіць да велізарных эканамічных страт.
Наогул кажучы, прэс-формы з высокім узроўнем актыўнасці выкарыстоўваюцца ўсё больш і больш з-за іх высокай эфектыўнасці і высокай якасці прадукцыі з развіццём тэхналогіі апрацоўкі цвілі і абсталявання для ліцця пад ціскам.
Прымяненне ліцця пад ціскам
1. Для дэталяў вялікага памеру
Для дэталяў, памеры якіх перавышаюць 300 мм, аб'ём і прастора ўпырску пластыка большыя з-за вялікіх памераў. Калі плаўлены пластык астуджаецца занадта хутка, запаўнення паражніны недастаткова, што прыводзіць да недахопу клею і ўвагнутасці. Ракавіна і відавочная лінія плаўлення, альбо розніца тэмператур занадта вялікая, каб выклікаць усаджванне альбо дэфармацыю дэфармацый дэталяў. Такім чынам, даданне гарачага вадкага спосабу гарантуе, што ўпырскваецца вадкая пластмаса надоўга падтрымлівае пастаянную тэмпературу і забяспечвае хуткае і поўнае запаўненне расплаву. Паражніны і хутка здымаюць стрэс, атрымліваюць кваліфікаваныя прадукты. Да гэтай прадукцыі адносяцца: пластыкавая скрыня для захоўвання, скрынка для абароту, пластыкавы паддон, прыборная панэль аўтамабіля, бампер і г.д.
2. Для танкасценных дэталяў
Для танкасценных дэталяў таўшчынёй менш за 1,0 мм цеплааддача хуткая і хуткае астуджэнне, расплаў нялёгка запоўніць, альбо вельмі лёгка атрымаць паветраныя знакі і сур'ёзныя дэфармацыі. Хуткасць запаўнення расплаўленага клею можна павялічыць, выкарыстоўваючы гарачую накладку, што выгадна для хуткасці запаўнення расплаўнага клею. Часткі цалкам сфармаваны. Да гэтых прадуктаў ставіцца абалонка мабільнага тэлефона, панэль і г. д. Калі прэс-форма для гарэлкі спалучаецца з высокахуткаснай машынай для ўпырску (цалкам электрычнай машынай для ўпырску), самы тонкі памер дэталяў можа складаць ад 0,30 да 0,50 мм.
3. Выкарыстоўваецца для высакаякасных знешніх дэталяў: абажура, пацеркі лямпы,
Высакаякасныя знешнія дэталі, такія як аўтамабільныя абажуры і святлодыёдныя пацеркі, патрабуюць высокай аптычнай празрыстасці і не могуць мець дэфектаў колеру і адбітка паветра; прыборная празрыстая панэль высокага асвятлення, а таксама люстэрка бытавой тэхнікі; вялікія памеры Знешняя вечка электраабсталявання павінна быць абсталявана кропкамі падачы клею на паверхні дэталяў, але шнары для падачы клею забаронены.
4. Выкарыстоўваецца для канструкцыйных складаных дэталяў
Гэты від прадукцыі ў асноўным абумоўлены патрэбай у прадукце, унутры шмат прыступак і рэбраў, а шлях патоку расплаву раздвоены, складаны і складаны для запаўнення. Ёсць шмат відаў рамак лямпаў.
5. Для дэталяў з дрэннай цякучасцю
Для паляпшэння і паляпшэння ўласцівасцяў пластмас мы дадамо ў пластмасы шкловалакно, антыпірэны, металічны парашок, вугляродны парашок і антыўльтрафіялетавыя дабаўкі. Гэта можа павысіць стабільнасць памераў і сінтэз дэталяў, а таксама механічныя ўласцівасці, вогнеўстойлівасць, электрычныя ўласцівасці і ўстойлівасць да старэння. Напрыклад, ён выкарыстоўваецца для вонкавай размеркавальнай скрынкі, абалонкі вырабу сувязі, абалонкі бытавой тэхнікі і дэталяў.
6. Для буйных партыйных частак
Кантроль выдаткаў на буйныя партыі вельмі важны. Для таго каб скараціць час ліцця пад ціскам і пазбегнуць выдаткаў, звязаных з асадкай, часта выкарыстоўваюцца прэс-формы.
Кампанія Mestech спецыялізуецца на розных пластыкавых дэталях для вытворчасці цвілі і вытворчасці ліцця. Мы назапасілі багаты вопыт у вытворчасці празрыстага абажура, вялікай пластыкавай абалонкі і формы для наплаўкі для ліцця пад ціскам шматслойнасці. Мы з нецярпеннем чакаем магчымасці супрацоўнічаць і абслугоўваць вас у гэтай галіне. Калі ласка, звяжыцеся з намі.
Характарыстыкі "гарачага бегуна" Прымяненне тэхналогіі сістэм "гарачага бегуна" становіцца ўсё больш і больш сталым. Ён мае мноства пераваг, што спрыяе развіццю ліцця пад ціскам. Ёсць таксама некаторыя недахопы, якія мы павінны ўлічваць у заяўцы. Перавага прэс-формы сістэмы гарачага бягуна
А. Падыходзіць для буйнамаштабных вырабаў З-за вялікіх памераў, вялікага аб'ёму ўпырску і вялікай плошчы дэталяў складана ўтрымліваць пластмасы ў агульным ліццёвым фармаванні і запаўняць паражніну ў стане высокага тэмпературнага плаўлення. Для забеспячэння поўнага ліцця пад ціскам неабходна выкарыстоўваць шматкропкавую ўпырскванне гарачай трубы.
Б. Падыходзіць для складаных для фарміравання аб'ектаў Высокая глейкасць, Нізкая глейкасць, Высокая тэмпература фармавання. Сістэма гарачага бягуна можа вырашыць гэтыя праблемы. Напрыклад: ін'екцыя парашка металу, ін'екцыя керамічнага парашка, ін'екцыя пластыкавых магнітаў, ін'екцыя пластыкавых падшыпнікаў, тэрмапластычная гума (TPE).
C. Эканомія выдаткаў Упырскванне гарачай трубы, адсутнасць сопла, адсутнасць адходаў бягуна, эканоміць шмат матэрыяльных выдаткаў.
D. Паменшыць ціск упырску, зэканоміць энергію, павысіць прадукцыйнасць машыны для ліцця пад ціскам, паменшыць знос формы.
E. Падыходзіць для хуткаснага ліцця пад ціскам. Хуткаснае ліццё пад ціскам не толькі павышае эфектыўнасць вытворчасці танкасценных вырабаў, такіх як кубкі і ёмістасці.
F. Паляпшэнне якасці прадукцыі У працэсе фарміравання цвілі цвіллю тэмпература плаўлення пластыка дакладна кантралюецца сістэмай накаплення. Пластмаса можа раўнамерней цячы ў кожную паражніну, атрымліваючы часткі аднолькавай якасці. Дэталі гарачага патрубка маюць добрую якасць, нізкія рэшткавыя напружання і невялікія дэфармацыі пасля ліцця. Шмат высакаякаснай прадукцыі на рынку вырабляецца з дапамогай формаў для гарачых пратокаў. Шматлікія пластыкавыя дэталі ў тэлефонах Motorola, друкарках HP і наўтбуках Dell вырабляюцца з формамі для хуткага запуску.
Г. Садзейнічанне аўтаматызацыі вытворчасці Гатовы прадукт фармуецца з дапамогай цвілі, якая не мае патрэбы ў абрэзцы засаўкі, і халодная трубка перапрацоўваецца. Гэта спрыяе аўтаматызацыі вытворчасці. Шматлікія замежныя вытворцы спалучаюць рэжым працы з аўтаматызацыяй, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці.
Недахопы прэс-формы для халоднага бегуна У параўнанні з формай для халоднага бегу, недахопы прэс-формы для гарачага бегуна абагульнены ў наступных аспектах.
А. Рост коштаў на цвіль Кампаненты гарачых бегункоў даражэйшыя, і кошт ліцейных формаў можа значна павялічыцца. Калі выхад дэталі невялікі, а каэфіцыент выдаткаў на форму высокі, гэта не эканамічна.
Б. Высокія патрабаванні да абсталявання Форму для нагрэву трэба дакладна апрацаваць. Інтэграцыя і каардынацыя сістэмы накаплення і цвілі вельмі строгія, інакш у працэсе вытворчасці цвілі будзе шмат сур'ёзных праблем.
C. Складаная эксплуатацыя і тэхнічнае абслугоўванне У параўнанні з халоднай формай, праца і тэхнічнае абслугоўванне прэс-формы з'яўляецца складанай. Пры няправільным выкарыстанні дэталі наканечніка лёгка пашкодзіць і не могуць быць выраблены, што прыводзіць да велізарных эканамічных страт.
Наогул кажучы, прэс-формы з высокім узроўнем актыўнасці выкарыстоўваюцца ўсё больш і больш з-за іх высокай эфектыўнасці і высокай якасці прадукцыі з развіццём тэхналогіі апрацоўкі цвілі і абсталявання для ліцця пад ціскам.
Прымяненне ліцця пад ціскам 1). Для дэталяў вялікага памеру Для дэталяў, памеры якіх перавышаюць 300 мм, аб'ём і прастора ўпырску пластыка з-за вялікіх памераў большыя. Калі плаўлены пластык астуджаецца занадта хутка, запаўнення паражніны недастаткова, што прыводзіць да недахопу клею і ўвагнутасці. Ракавіна і відавочная лінія плаўлення, альбо розніца тэмператур занадта вялікая, каб выклікаць усаджванне альбо дэфармацыю дэфармацый дэталяў. Такім чынам, даданне гарачага вадкага спосабу гарантуе, што ўпырскваецца вадкая пластмаса надоўга падтрымлівае пастаянную тэмпературу і забяспечвае хуткае і поўнае запаўненне расплаву. Паражніны і хутка здымаюць стрэс, атрымліваюць кваліфікаваныя прадукты. Да гэтых прадуктаў адносяцца: пластыкавая скрыня для захоўвання, скрынка для абарачэння, пластыкавы паддон, прыборная панэль аўтамабіля, бампер і г. д. 2). Для танкасценных дэталяў Для танкасценных дэталяў таўшчынёй менш за 1,0 мм цеплааддача хуткая і хуткае астуджэнне, расплаў нялёгка запоўніць, альбо вельмі лёгка атрымаць паветраныя знакі і сур'ёзную дэфармацыю. Хуткасць запаўнення расплаўленага клею можна павялічыць, выкарыстоўваючы гарачую накладку, што выгадна для хуткасці запаўнення расплаўнага клею. Часткі цалкам сфармаваны. Гэтыя прадукты ўключаюць абалонку мабільнага тэлефона, панэль і г. д. Калі прэс-форма для гарэлкі спалучаецца з высокахуткаснай машынай для ўпырску (цалкам электрычнай машынай для ўпырску), тонкі памер дэталяў можа складаць ад 0,30 да 0,50 мм. 3). Выкарыстоўваецца для высакаякасных дэталяў: абажур, пацеркі лямпы, Высакаякасныя знешнія дэталі, такія як аўтамабільныя абажуры і святлодыёдныя пацеркі, патрабуюць высокай аптычнай празрыстасці і не могуць мець дэфектаў колеру і адбітка паветра; прыборная празрыстая панэль высокага асвятлення, а таксама люстэрка бытавой тэхнікі; вялікія памеры Знешняя вечка электраабсталявання павінна быць абсталявана кропкамі падачы клею на паверхні дэталяў, але шнары для падачы клею забаронены. 4). Выкарыстоўваецца для канструкцыйных складаных дэталяў. Гэты выгляд прадукцыі ў асноўным звязаны з патрэбай у вырабе, унутры ёсць мноства прыступак і рэбраў, а шлях патоку расплаву раздвоены, складаны і складаны для запаўнення. Ёсць шмат відаў рамак лямпаў. 5). Для дэталяў з дрэннай цякучасцю Для паляпшэння і паляпшэння ўласцівасцей пластмас мы дадамо ў пластмасы шкловалакно, антыпірэны, металічны парашок, вугляродны парашок і антыўльтрафіялетавыя дадаткі. Гэта можа павысіць стабільнасць памераў і сінтэз дэталяў, а таксама механічныя ўласцівасці, вогнеўстойлівасць, электрычныя ўласцівасці і ўстойлівасць да старэння. Напрыклад, ён выкарыстоўваецца для вонкавай размеркавальнай скрынкі, абалонкі вырабу сувязі, абалонкі бытавой тэхнікі і дэталяў. 6). Для буйных партыйных частак вельмі важны кантроль выдаткаў на буйныя партыйныя часткі. Для таго каб скараціць час ліцця пад ціскам і пазбегнуць выдаткаў, звязаных з асадкай, часта выкарыстоўваюцца прэс-формы.
Кампанія Mestech спецыялізуецца на розных пластыкавых дэталях для вытворчасці цвілі і вытворчасці ліцця. Мы назапасілі багаты вопыт у вытворчасці празрыстага абажура, вялікай пластыкавай абалонкі і формы для наплаўкі для ліцця пад ціскам шматслойнасці. Мы з нецярпеннем чакаем магчымасці супрацоўнічаць і абслугоўваць вас у гэтай галіне. Калі ласка, звяжыцеся з намі.
