Ліццё пад ціскам пластыка з'яўляецца найбольш распаўсюджаным сярод пластыкавых ліццяў. Пластыкавыя ліццёвыя дэталі выкарыстоўваюцца ў электроннай, электрычнай, электрычнай, медыцынскай, транспартнай, аўтамабільнай, асвятляльнай, ахова навакольнага асяроддзя, бяспецы, бытавой тэхніцы, спартыўным абсталяванні і іншых галінах прамысловасці і прадукцыі.
Што такое ліццё пад ціскам? Ліццё пад ціскам пластыка - гэта вытворчы працэс вырабу дэталяў у пэўным тэмпературным дыяпазоне шляхам шрубавага змешвання цалкам расплаўленых пластыкавых матэрыялаў, упырску пад высокім ціскам у паражніну формы пасля астуджэння і отвержденія, каб атрымаць спосаб фармавання. Гэты спосаб падыходзіць для серыйнай вытворчасці складаных дэталяў і з'яўляецца адным з важных метадаў апрацоўкі. Ёсць 6 этапаў: закрыццё формы, ін'екцыя плаўленага пластыка, падтрыманне ціску, астуджэнне, адкрыццё формы і выманне прадукту. Хуткасць, ціск, становішча (ход), час і тэмпература - гэта 5 асноўных элементаў ліцця пад ціскам.
Тры элемента ін'екцыйнага блока вытворчасці
Прымяненне вырабаў для ліцця пад ціскам
(1) у вырабах з электронікі: .Электронныя прадукты сувязі і бытавая электроніка (пластыкавы корпус, корпус, скрынка, вечка) Мабільныя тэлефоны, навушнікі, тэлевізары, відэатэлефоны, POS-аўтаматы, званок у дзверы.
(2) у бытавой тэхніцы: кававарка, сокавыціскалка, халадзільнік, кандыцыянер, мыйка вентылятара і мікрахвалевая печ
(3) у электраабсталяванні: электралічыльнік, электрычная скрынка, электрычная шафа, пераўтваральнік частоты, ізаляцыйная вечка і выключальнік
(4) у медыцынскім і медыцынскім абсталяванні і прыладах: аперацыйныя агні, сфігмаманометр, шпрыц, кропельніца, флакон з лекамі, масажор, апарат для выдалення валасоў, фітнес-абсталяванне
(5) у аўтамабільнай галіне: рама корпуса прыборнай панэлі, кранштэйн батарэі, пярэдні модуль, скрынка кіравання, апора рамы сядзення, запасная плацэнта, крыло, бампер, вечка шасі, шумаахоўны бар'ер, рама задняй дзверы.
(6) У прамысловым абсталяванні: панэль прыбораў машыны, рэдуктар, выключальнік, асвятленне.
(7) Прылада дарожнага руху і транспартныя прыборы (вечка лямпы, корпус) Сігнальная лямпа, шыльда, выпрабавальнік алкаголю.
Тры элемента ін'екцыйнага блока вытворчасці
Форма, машына для ліцця пад ціскам і пластыкавая сыравіна складаюць асноўную адзінку ліцця пад ціскам. Форма і машына для ліцця пад ціскам - гэта вытворчае абсталяванне, а пластыкавая сыравіна выкарыстоўваецца для стварэння матэрыялу вырабу.
1. ліццёвыя формы
Ін'екцыйная форма - своеасаблівы інструмент для вытворчасці вырабаў з пластыка; гэта таксама інструмент, каб надаць вырабам з пластыка поўную структуру і дакладныя памеры. Ліццё пад ціскам - разнавіднасць метаду апрацоўкі, якая выкарыстоўваецца ў серыйнай вытворчасці некаторых складаных дэталяў. У прыватнасці, расплаўлены пластмаса ўпырскваецца ў паражніну формы машынай для ліцця пад ціскам пад высокім ціскам, а адліваны прадукт атрымліваецца пасля астуджэння і отвержденія. Форму для ліцця можна падзяліць на розныя тыпы ў залежнасці ад рознай структуры формы, патрабаванняў да дызайну прадукцыі, рэжыму вытворчасці і рэжыму ўстаноўкі і выкарыстання.
З-за высокай кошту вытворчасці прэс-формаў, але іх доўгага тэрміну службы і высокай эфектыўнасці вытворчасці, яны звычайна выкарыстоўваюцца толькі для масавага вытворчасці. Форма для ліцця выкарыстоўваецца для масавага вытворчасці пластмасавых дэталяў. Вялікая колькасць высокаэфектыўных вырабаў з пластыка значна падзяляе выдаткі на выраб прэс-формаў, таму кошт вытворчасці ліцця пад ціскам аднаго вырабу значна ніжэйшая, чым у іншых спосабаў апрацоўкі. Існуе тры этапы распрацоўкі і праверкі формы.
(1) Дызайн формы:
Дызайн формы заснаваны на дызайне прадукцыі, выкарыстанні дызайнерскага праграмнага забеспячэння ў адпаведнасці з узроўнем вытворчасці формы механічнай апрацоўкі і працэсаў ліцця пад ціскам, дызайнам усяго механізму формы, дэталяў.
(а) Першы крок - аналіз дызайну вырабаў з пластыка
(б) Другім этапам з'яўляецца выбар матэрыялу штампа
(с) Трэці этап - канструкцыя механізму формы
(г) Чацвёрты этап - дызайн дэталяў формы
(2) Апрацоўка цвілі
Апрацоўка формы ажыццяўляецца ў асноўным за кошт механічнай апрацоўкі для завяршэння агляду чарцяжоў → падрыхтоўка матэрыялу → апрацоўка → апрацоўка асновы формы → апрацоўка стрыжня формы → апрацоўка электродаў → апрацоўка дэталяў формы → праверка → зборка → лятучая форма → пробная форма → вытворчасць
Цыкл апрацоўкі ліцця пад ціскам залежыць ад складанасці і ўзроўню апрацоўкі формы. Агульны цыкл вытворчасці складае 20-60 рабочых дзён. Станок, які выкарыстоўваецца для апрацоўкі формы: ЧПУ, такарны станок, агульны фрэзерны станок, паверхневая шліфавальная машына, EDM, WEDM, а таксама зборка ручных інструментаў, вымяральных інструментаў і г.д.
(3) Тыпы ліцейных формаў:
Ліццёвую форму можна падзяліць на розныя тыпы ў залежнасці ад структуры прэс-формы, патрабаванняў да дызайну прадукцыі, рэжыму вытворчасці і рэжыму ўстаноўкі і выкарыстання.
(а) Форма з дзвюх пласцін: пры ліцці пад ціскам форма, якая рухаецца, і нерухомая форма формы аддзяляюцца, а потым вымаюцца пластыкавыя дэталі, таксама вядомыя як форма для падвойных пласцін. Гэта вельмі простая і асноўная форма для ліцця пластыка. Ён можа быць распрацаваны як аднапластовая ін'екцыйная форма альбо мульты-паражнінная ін'екцыйная форма ў адпаведнасці з попытам. Гэта шырока выкарыстоўваная ін'екцыйная форма. Форма для ліцця пад ціскам адной ці некалькіх паражнін,
(б) Форма з трох пласцін: таксама вядомая як форма для двайнога расстання. У параўнанні з суцэльнай знешняй формай для ліцця пад ціскам, форма для двайнога расколу ўпырску дадае часткова рухомы здымнік у фіксаваныя кампаненты формы для формы для кропкавых варот. З-за сваёй складанай структуры і высокіх выдаткаў на вытворчасць ён звычайна не выкарыстоўваецца для вырабу буйных дэталяў.
(с) Форма для гарачага бягуна: форма для гарачага бягуна адносіцца да формы, якая выкарыстоўвае награвальнае прылада, каб расплаў у канале ўвесь час не застываў. Паколькі яна больш эфектыўная, чым традыцыйная вытворчасць цвілі, і больш эканоміць сыравіну, таму цвіль гарачай формы ў сучасных прамыслова развітых краінах і рэгіёнах шырока выкарыстоўваецца. Сістэма гарачага бягуна мае яшчэ адну сістэму гарачага бягуна, чым звычайная форма, таму кошт высокая.
(г) Двухкаляровая форма: звычайна называюць два віды пластыкавых матэрыялаў у адной машыне для ліцця пад ціскам, ліццё пад ціскам, два фармоўкі, але выраб вырабляе толькі адзін раз. Як правіла, гэты працэс ліцця таксама называюць ліццём падвойным ліццём, якое звычайна камплектуецца наборам формы і патрабуе спецыяльнай двухколернай машыны для ліцця пад ціскам.
(4) Будаўнічая падсістэма ліцця пад ціскам выглядае наступным чынам
Ін'екцыйная форма звычайна складаецца з наступных падсістэм:
(а) Сістэма засаўкі. Маецца на ўвазе пластыкавы канал патоку ў форме ад насадка да паражніны. Агульная варотная сістэма складаецца з ліцця, размеркавальніка, засаўкі і халоднай адтуліны.
(б) Механізм бакавога раздзялення і выцягвання стрыжня.
(с) Кіруючы механізм. У пластыкавай форме яна ў асноўным мае функцыю пазіцыянавання, накіроўвання і нясення пэўнага бакавога ціску для забеспячэння дакладнасці перамяшчэння і фіксаванага закрыцця формы. Накіроўвалы механізм закрыцця матрыцы складаецца з накіроўвалага слупа, накіроўвалай утулкі або накіроўвалага адтуліны (непасрэдна адкрытага на шаблоне) і пазіцыянуючай паверхні конуса.
(г) Механізм выкіду / ліцця. У тым ліку механізм выштурхоўвання і выцягвання стрыжня. У асноўным выкарыстоўваецца для выкіду дэталяў з формы. Ён складаецца з эжекторного стрыжня або трубы, які паднімае або штурхае пласціну, эжекторную пласціну, фіксаваную пласціну эжектара, стрыжань скіду і цягне стрыжань.
(д) Сістэма кантролю тэмпературы. Прылады астуджэння і ацяплення.
(f) Выхлапная сістэма.
(g) Фармовачныя дэталі адносяцца да дэталяў, якія складаюць паражніну формы. У асноўным у яго ўваходзяць: пуансон, жаночая плашка, стрыжань, фармуе стрыжань, фармуе кольца і ўстаўка.
(h) Выпраўленыя і ўсталяваныя дэталі. .
(5) Матэрыял для формаў
Пластыкавая форма ўключае ў сябе термопластичную форму і термореактивную пластыкавую форму. Сталь для пластыкавай формы павінна валодаць пэўнымі ўласцівасцямі, такімі як трываласць, цвёрдасць, зносаўстойлівасць, тэрмаўстойлівасць і ўстойлівасць да карозіі. Акрамя таго, таксама патрабуецца добрая тэхналагічная апрацоўка, такая як меншая тэрмічная апрацоўка, лепшыя паказчыкі апрацоўкі, лепшая ўстойлівасць да карозіі, лепшыя паказчыкі шліфавання і паліроўкі, лепшыя паказчыкі аднаўлення зваркі, высокая шурпатасць, добрая цеплаправоднасць і стабільныя памеры і форма працы ўмовы.
Які ін'екцыйны матэрыял выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам, аказвае вялікі ўплыў на выбар формы. Калі дадаецца армавальны сродак альбо іншы мадыфікуючы агент, напрыклад шкловалакно, шкода для формы вялікая, таму выбар матэрыялу трэба разглядаць комплексна. Трывалымі кіслотнымі пластыкавымі матэрыяламі з'яўляюцца ПВХ, POM, PBT; слабакіслымі пластычнымі матэрыяламі з'яўляюцца ПК, ПП, ПММА, ПА. Як правіла, для цвёрдых каразійных пластыкаў выбіраюць сталь S136, 1.231, 6420 і іншыя формы, а для слабых каразійных пластмас можна выбраць S136, 1.2316420, SKD61, NAK80, pak90718 і г.д. Патрабаванні да знешняга выгляду вырабаў таксама аказваюць вялікі ўплыў на выбар матэрыялаў для формы. Для празрыстых дэталяў і вырабаў з люстраной шліфоўкай паверхні даступныя матэрыялы S136, 1.2316718, NAK80 і pak90420. Форма з высокімі патрабаваннямі празрыстасці павінна выбраць S136, а затым 420. Калі толькі адпавядае патрабаванням прадукту, не ўлічваючы цану і кошт, магчыма, гэта не добры дызайнер, кошт вырабу таксама з'яўляецца галоўным прыярытэтам
2.1 абсталяванне для ліцця пад ціскам
(1). Машына для ліцця пад ціскам:
гэта асноўнае ліццёвае абсталяванне для вырабу тэрмапластычных альбо термореактивных пластмас у розныя формы пластыкавых вырабаў пры дапамозе пластыкавай формы. Гарызантальная ліццёвая машына, вертыкальная ліццёвая машына, двухкаляровая ліццёвая машына, поўная электрычная ліццёвая машына. машына для ліцця пад ціскам, яе асноўныя функцыі:
(а) Нагрэйце пластык, каб ён расплавіўся.
(б) На расплаўлены пластык аказваецца высокі ціск для выкіду і запаўнення паражніны. Асноўнымі параметрамі машыны для ліцця пад ціскам з'яўляюцца: сіла заціскання, максімальны аб'ём упырску, максімальная і мінімальная таўшчыня формы, ход рухаецца, адлегласць цягі стрыжня, ход выкіду і ціск выкіду. Для дэталяў з рознымі памерамі, канструкцыямі і матэрыяламі, а таксама формаў розных памераў і тыпаў павінны быць выбраны розныя мадэлі і параметры машын для ліцця пад ціскам. Поўная электрычная ліццёвая машына мае перавагі высокай хуткасці ўпырску, дакладнага кіравання і высокай эфектыўнасці вытворчасці. Ён выкарыстоўваецца для ліцця пад ціскам некаторых прэцызійных дэталяў.
(2) Дапаможнае абсталяванне:
(а) Маніпулятар для машыны для ліцця пад ціскам - гэта аўтаматычнае вытворчае абсталяванне, якое можа імітаваць некаторыя функцыі верхніх канечнасцей чалавека і можа аўтаматычна кіраваць ім для транспарціроўкі прадуктаў альбо эксплуатацыі інструментаў у адпаведнасці з загадзя зададзенымі патрабаваннямі. Маніпулятар можа забяспечыць паслядоўнасць аперацыйнага цыкла, палепшыць якасць і зрабіць яго больш бяспечным. З хуткім развіццём пластыкавай перапрацоўчай прамысловасці ў Кітаі ступень аўтаматызацыі абсталявання для ліцця пад ціскам становіцца ўсё вышэйшай і вышэйшай. Сучасныя машыны для ліцця пад ціскам часта абсталяваны маніпулятарамі для павышэння эфектыўнасці вытворчасці.
(б) Масляны награвальнік / ахаладжальнік вады: награванне або астуджэнне вадкасцю, якая працякае праз форму, павышэнне тэмпературы формы, паляпшэнне якасці паверхні альбо хуткае зніжэнне тэмпературы формы для павышэння прадукцыйнасці.
(с) Сушылка для асушэння: выдаліць вільгаць з пластыкавых матэрыялаў награваннем і прадзьмухваннем.
Цэх ліцця пад ціскам
Лінія па вытворчасці ліцця пад ціскам
Лінія афарбоўкі пластыкавых дэталяў
3.Пластычныя матэрыялы
Пластыкавыя смалы, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам: Ніжэй прыведзены найбольш распаўсюджаныя тэрмапласты, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам: акрыланітрыл-бутадыен-стырол, акрыланітрыл-бутадыен-стырол (АБС) - непразрысты тэрмапластычны і аморфны палімер. ... Поліэтылен. ... Полікарбанат. ... Поліамід (нейлон) ... Полістырол з вялікім уздзеяннем. ... Поліпрапілен
| Матэрыял | Шчыльнасць | Цвіль Ўсаджванне |
Асаблівасць | Ужыванне |
| Грам / см3 | % | |||
| АБС(Акрыланітрыт-бутадыен-стырол) | 1,04 ～ 1,08 | 0,60 | Стабільны памер, добрыя ўсебаковыя механічныя ўласцівасці,лёгкае гальванічнае пакрыццё, лёгкае ліццё пад ціскам | пластыкавы корпус для электронных вырабаў |
| ПК (Полікарбанат) | 1,18 ～ 1,20 | 0,50 | Добрая ўдарная трываласць, стабільны памер і добрая ізаляцыя.Дрэнная ўстойлівасць да карозіі і зносаўстойлівасць | пластыкавы корпус, ахоўны чахол, невялікія дэталі перадачы для электронных вырабаў, электратэхнічных вырабаў |
| ПММА(Поліметылметакрылат) | 1,17 ～ 1,20 | 0,60 | Ён мае добрую прапускальнасць 92% і добрую ўсебаковую механічную трываласць.Ўдарная трываласць на выемку нізкая, лёгка ўзнікае расколіна | Празрыстыя значкі аб'ектыва і дысплея на дысплеі інструмента |
| ПП(Поліпрапілен) | 0,89 ～ 0,93 | 2.00 | Ён валодае высокай ўсаджваннем, вільгацятрываласцю,высокая тэмпературная стойкасць і нялёгка разарваць.Нізкая зносаўстойлівасць, лёгка старэе, дрэнна працуе пры нізкіх тэмпературах | Харчовая тара, посуд, скрынкі мікрахвалевай печы, медыцынскія ёмістасці |
| (хларыд) | 1,38-1,41 | 1,50 | Жорсткая, зносаўстойлівасць, добрая ізаляцыя, утвараючы больш складаныя, дрэнныя характарыстыкі высокай тэмпературы | Выраб труб і профіляў |
| Нейлон | 1,12 ～ 1,15 | 0,7-1,0 | Цвёрды, зносаўстойлівы, водатрывалы, ўстойлівы да стомленасці, добрая ізаляцыя. Высокая ўсаджванне, накіраванасць | Дэталі машын, хімічныя дэталі, дэталі трансмісіі |
| POM (поліацэтэль) | 1.42 | 2.10 | Выдатныя механічныя ўласцівасці, высокая трываласць і цвёрдасць, зносаўстойлівасць і ўдаратрываласць. Дрэнная тэрмаўстойлівасць | Дэталі машын, хімічныя дэталі, дэталі трансмісіі, фрыкцыйныя дэталі і дэталі трансмісіі, якія працуюць пры пакаёвай тэмпературы |
| ТПУ(Тэрмапластычны паліурэтан) | 1,05 ～ 1,25 | 1.20 | Эластамер, зносаўстойлівы, алей устойлівы, эластычнасць пры высокай і нізкай тэмпературах, не таксічная | Шырока выкарыстоўваецца ў медыцынскіх, харчовых, электронныя прадукты і асяроддзе з нізкай тэмпературай |
Працэс ліцця пад ціскам - гэта працэс, пры якім расплаўленае сыравіну ціснуць, упырскваюць, астуджаюць і аддзяляюць для атрымання пэўнай формы паўфабрыкатаў. Агульны працэс ліцця пластмасавых дэталяў у асноўным уключае 7 этапаў. : Усталёўка параметраў -> закрыццё формы -> напаўненне -> (з дапамогай газу, вадой) падтрыманне ціску -> астуджэнне -> адкрыццё формы -> ліццё.
Хуткасць, ціск, становішча (ход), час і тэмпература - пяць асноўных параметраў працэсу ліцця пад ціскам. У вытворчасці ліцця пад ціскам, галоўным чынам з'яўляецца адладка гэтых параметраў для паляпшэння і атрымання кваліфікаваных памераў і вонкавага выгляду.
Сем тыповых тэхналогій ліцця пад ціскам
1. Падвойнае ліццё пад ціскам
2. Ліццё пад ціскам
3. Ліццё пад ціскам
3. IMD: ін'екцыйнае ўпрыгожванне ў форме
4. Ін'екцыя буйных дэталяў
5. Ліццё пад ціскам дэталей
6. Ліццё пад ціскам аўтамабільных дэталяў
7. Ін'екцыя тонкіх сцен
Апрацоўка паведамленняў
Мы можам забяспечыць вашыя пластыкавыя адліваныя дэталі ў розных стандартных ін'екцыйных палімерных палімерах аб'ёмам 0,1 грам-10 кг. Акрамя таго, мы можам зліць рэзьбавыя ўстаўкі, металічныя раздымы ладоў альбо іншыя пластмасавыя ліццёвыя дэталі, каб надаць вашаму вырабу прафесійную аздабленне. Падсборкі таксама могуць быць створаны ў рамках нашых паслуг па ліцці пластыка і упакаваны ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Тое ж тычыцца розных працэсаў аздаблення, у тым ліку:
* Храмаванне пластыка
* Жывапіс
* Лічбавыя малюнкі
* Тамподрук
* ВЧ-экранаванне
* Упакоўка і стыль
* Кантроль якасці для ліцця пад ціскам Мы таксама прапануем паслугі па хуткай апрацоўцы, прататыпаванню і пасля фармавання.
Дэфекты ліцця і ўхіленне непаладак
Пасля фармавання існуюць пэўныя адрозненні паміж пластыкавымі дэталямі і загадзя зададзенымі стандартамі якасці (стандартамі кантролю), якія не могуць адпавядаць патрабаванням наступнага працэсу. Гэта дэфект пластыкавых дэталяў, які часта называюць праблемамі якасці. Мы павінны вывучыць прычыны гэтых дэфектаў і звесці іх да мінімуму. Наогул кажучы, гэтыя дэфекты выкліканы наступнымі аспектамі: цвіль, сыравіна, тэхналагічныя параметры, абсталяванне і персанал.
1. Агульныя дэфекты:
(1). Розніца ў колеры: калі колер частак для ліцця пад ціскам адрозніваецца ад звычайнага ўзору колеру няўзброенымі вачыма, гэта будзе ацэньвацца як розніца ў колеры пры стандартнай крыніцы святла.
(2). Недастатковая колькасць запаўнення (адсутнасць клею): дэталі для ліцця пад ціскам не запоўненыя, ёсць бурбалкі, пустэчы, ўсаджвальныя адтуліны і г.д., якія не адпавядаюць стандартнаму шаблону, што называецца недахопам клею.
(3). Дэфармацыя дэфармацыі: форма пластыкавых дэталяў будзе паварочвацца і скручвацца пасля ліцця пад ціскам альбо пазней. Калі прамая бок скіравана ўнутр альбо вонкі, альбо плоская частка мае ўзлёты і падзенні, калі ножка вырабы не роўная, гэта называецца дэфармацыяй, якую можна падзяліць на лакальную дэфармацыю і агульную дэфармацыю.
(4). Пазнакі зварных ліній (ліній): лінейныя сляды на паверхні пластыкавых дэталяў, якія ўтвараюцца ў выніку плаўлення пластмас у форме, але расплавы не цалкам зліваюцца паміж сабой пры іх перасячэнні, таму іх нельга сплавіць у адно цэлае. У асноўным яны прамыя, развіваюцца ад глыбокіх да дробных. Гэта з'ява аказвае пэўны ўплыў на знешні выгляд і механічныя ўласцівасці.
(5). Пульсацыя: паверхня літых пад ціскам частак мае спіралепадобныя альбо хмарныя хвалістасці, альбо ўнутраная частка празрыстага вырабу мае хвалісты малюнак, які называецца рабізнай.
(6). Праз край (успышка, мыс).
(7). Несупадзенне памераў: ўсаджванне і дэфармацыя літых пад ціскам частак у працэсе фармавання
2. Кантроль і ўдасканаленне якасці: уключае тэхналогіі і кіраванне
(1). Тэхнічны ўзровень: правільны выбар матэрыялаў, дызайн структуры вырабу, выбар падыходных матэрыялаў формы, аптымізацыя канструкцыі формы для палягчэння запаўнення, выцяжкі і выдалення дэталяў, разумная ўстаноўка паверхні раздзялення, канала патоку і гумовага ўваходу; выкарыстанне ўдасканаленага абсталявання для ліцця пад ціскам.
(2). Узровень кіравання: кантроль якасці паступаючых матэрыялаў, распрацоўка эфектыўнай палітыкі і стандартаў у галіне якасці, тэхнічнае навучанне, распрацоўка разумных спецыфікацый працэсаў, запіс і аналіз дадзеных і стварэнне якаснай сістэмы якасці.
Кампанія Mestech вырабляе сотні формаў і мільёны вырабаў з пластыка для мясцовых і сусветных кліентаў у год. Калі вы хочаце даведацца больш ці даведацца пра прапанову пра ліццё пластыка, калі ласка, звяжыцеся з намі сёння.