Апрацаваныя дэталі
Кароткае апісанне:
Апрацаваныя дэталіскладаюць асноўныя кампаненты розных механічных прылад і абсталявання. Абсталяванне і працэсы, якія выкарыстоўваюцца ў ім, аб'ядноўваюць самы высокі ўзровень сучаснага дызайну машын, матэрыялаў, плаўкі, машын, электронікі, прамысловага кіравання і іншых сфер.
З развіццём тэхналогій дакладнасць дэталяў і апрацоўка гуляюць усё большую ролю ў сучасным прамысловым вытворчасці. MESTECH на працягу многіх гадоў забяспечвае кліентаў дакладнай апрацоўкай металічных і неметалічных дэталяў.
Якую ролю адыгрываюць дакладна металічныя дэталі ў сучаснай прамысловасці?
Станок з'яўляецца «Прамысловая матчына машына" . Амаль усё вытворчасць механічнага абсталявання неаддзельна ад механічнай апрацоўкі. Ва ўмовах пастаяннага ўдасканалення тэхналогій і абсталявання ўзнікае велізарны попыт на прэцызійныя дэталі, такія як авіяцыя, аэракасмічная, аўтамабільная, медыцынская, штучны інтэлект і вытворчасць мікрасхем, якія ўсё неаддзельна ад падтрымкі дакладнай дэталі. Як дасягнуць высокай эфектыўнасці і недарагога вырабу дакладнай дэталі - гэта пытанне машынабудавання.
Сталёвая аснова
Чарвячная перадача
Высокадакладныя дэталі
Латуневыя дэталі
Колькі тыпаў апрацоўкі вы ведаеце?
Дакладная апрацоўка - гэта працэс змены памеру або прадукцыйнасці нарыхтоўкі пры дапамозе апрацоўчай машыны. Па тэмпературным стане апрацоўванай нарыхтоўкі яе можна падзяліць на халодную апрацоўку, гарачую апрацоўку і спецыяльную апрацоўку. Звычайна ён апрацоўваецца пры пакаёвай тэмпературы і не выклікае хімічных і фізічных змен нарыхтоўкі. Гэта называецца халоднай апрацоўкай. Як правіла, апрацоўка пры нармальнай тэмпературы або ніжэй прывядзе да хімічных або фізічных змен нарыхтоўкі, што называецца тэрмічнай апрацоўкай. Халодную апрацоўку можна падзяліць на рэзку і апрацоўку пад ціскам у залежнасці ад розніцы спосабаў апрацоўкі. Тэрмічная апрацоўка, коўка, ліццё і зварка з'яўляюцца агульнымі пры гарачай апрацоўцы. Дакладная рэзка часта з'яўляецца канчатковым звяном апрацоўкі для забеспячэння дакладнасці дэталяў, а таксама звяном з найбольшай нагрузкай, займаючы больш за 60% апрацоўкі механічных дэталяў.
Што такое дакладнасць механічнай рэзкі?
Механічная рэзка - асноўны спосаб механічнай апрацоўкі, які мае на ўвазе працэс выдалення матэрыялаў з дапамогай дакладнай апрацоўкі.
Дакладная механічная рэзка - гэта разнавіднасць апрацоўчай машыны з высокай дакладнасцю. Ёсць два асноўныя спосабы рэалізацыі дакладнай апрацоўкі дэталяў:
(1) Адзін з іх - выкарыстоўваць высокадакладныя станкі для апрацоўкі высокадакладных дэталяў, такіх як каардынатна-расточная машына, разьбовая шліфавальная машынка, чарвячная шліфавальная машына, зубчастая шліфавальная машына, аптычная шліфавальная машына, высокадакладная знешняя шліфавальная машына, высокадакладная варачная панэль, высокая -тачны такарны станок і г. д. Гэтыя станкі з'яўляюцца высокадакладнымі спецыяльнымі станкамі, спецыяльна выкарыстоўваюцца для апрацоўкі пэўнага тыпу дэталяў, такіх як шасцярні, турбіны, шруба, рэжучыя інструменты, высокадакладны вал перадачы і скрынка рухавіка, і г. д. Гэтыя станкі вельмі эфектыўныя і дакладныя для апрацоўкі спецыяльнага прызначэння.
(2) Другое - выкарыстанне тэхналогіі кампенсацыі памылак для павышэння дакладнасці апрацоўкі дэталяў. Асноўнымі экспаненцыяльнымі станкамі кіравання з'яўляюцца фрэзерны станок з ЧПУ, такарны станок з ЧПУ, шліфавальная машына з ЧПУ, расточная і фрэзерны станок з ЧПУ, а таксама апрацоўчы цэнтр для злучэння.
Станкі з ЧПУ, як правіла, станкі агульнага прызначэння, дзякуючы выкарыстанню тэхналогій камп'ютэрнага праграмавання могуць быць папярэдне запраграмаваны на апрацоўцы і адладцы камп'ютэрнага мадэлявання, адрозніваюцца добрай сумяшчальнасцю і адаптыўнасцю, падыходзяць для складанай формы, разнастайнасці апрацоўкі дэталяў. Станкі з ЧПУ дарагія, але яны могуць забяспечыць аўтаматызацыю апрацоўкі і маюць добрую паўтаральную дакладнасць апрацоўкі і эфектыўнасць вытворчасці.
Як выбраць адпаведнае тэхналагічнае абсталяванне?
З развіццём камп'ютэрных тэхналогій кіравання ўсё больш і больш станкоў інтэгруюцца ў сістэму з ЧПУ, каб рэалізаваць аўтаматызацыю апрацоўкі, пазбегнуць памылак пры ручным кіраванні і павысіць дакладнасць і стабільнасць апрацоўкі. Такім чынам, станкі з ЧПУ шырока выкарыстоўваюцца ў галіне вырабу дакладных дэталяў.
(1) Дакладнасць апрацоўкі ЧПУ з металічнага вала высокая, са стабільнай якасцю апрацоўкі;
(2) Ён можа ажыццяўляць шматкаардынатную сувязь і апрацоўваць дэталі з дэфармацыяй.
(3) Пры змене дэталей з тонкай фурнітурай з ЧПУ неабходна змяніць толькі праграму з ЧПУ, каб зэканоміць час на падрыхтоўку вытворчасці.
(4) Сам станок валодае высокай дакладнасцю і цвёрдасцю, і ён можа выбраць выгадную колькасць апрацоўкі, а хуткасць вываду высокая (звычайна ў 3-5 разоў больш, чым у агульнага станка).
(5) Станкі высока аўтаматызаваны і могуць знізіць працаёмкасць.
Тонкая апрацоўка ЧПУ з выкарыстаннем інструментаў для кароткага рэзання - галоўная асаблівасць тонкіх апаратных дэталяў. Кароткія фрэзы могуць значна паменшыць адхіленне інструмента, а затым дасягнуць выдатнай якасці паверхні, пазбегнуць перапрацоўкі, скараціць выкарыстанне зварачных стрыжняў і скараціць час апрацоўкі EDM. Разглядаючы пяцівосевую апрацоўку, неабходна ўлічваць прынцып выкарыстання пяцівосевай апрацоўчай плашкі: завяршыць апрацоўку ўсёй нарыхтоўкі максімальна кароткім рэжучым матэрыялам, але таксама скараціць час праграмавання, заціску і апрацоўкі для атрымання больш дасканалай якасці паверхні.
Як зрабіць разумную тэхналогію апрацоўкі?
(1) Грубая стадыя апрацоўкі. Каб скараціць большую частку прыпуску на апрацоўку кожнай апрацоўчай паверхні і вырабіць дакладны арыенцір, найбольш важным момантам з'яўляецца максімальнае павышэнне прадукцыйнасці.
(2) Паўфабрыкат. Выдаліце магчымыя недахопы пасля грубай апрацоўкі, падрыхтуйцеся да фінішнай аздаблення, патрабуйце дасягнуць неабходнай дакладнасці апрацоўкі, забяспечце адпаведны прыпуск да аздаблення і скончыце апрацоўку другаснай паверхні разам.
(3) Завяршальны этап. На гэтым этапе выбіраюцца вялікая хуткасць рэзання, малая падача і глыбіня рэзання для выдалення прыпуску на аздабленне, пакінутага папярэднім працэсам, каб знешні выгляд дэталяў адпавядаў тэхнічным патрабаванням чарцяжоў.
(4) Ультратонкая стадыя апрацоўкі. У асноўным выкарыстоўваецца для памяншэння значэння шурпатасці паверхні або для ўзмацнення знешняга выгляду апрацоўкі. У асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі паверхні з высокімі патрабаваннямі да шурпатасці паверхні (ra <0,32 мкм).
(5) Ультра-тонкая стадыя апрацоўкі. Дакладнасць апрацоўкі складае 0,1-0,01 мкм, а значэнне шурпатасці паверхні RA менш за 0,001 мкм. Асноўныя метады апрацоўкі: дробная рэзка, люстраное шліфаванне, тонкае шліфаванне і паліроўка.
Як выбраць прыдатны матэрыял для нарыхтоўкі?
Дакладная апрацоўка, не ўсё сыравіну можа пажадаць правесці дакладную апрацоўку, некаторыя сыравіны занадта цвёрдыя, перавышаючы цвёрдасць дэталяў машын для апрацоўкі, могуць разбурыць дэталі машыны, таму гэта сыравіна не падыходзіць для дакладнай механічнай апрацоўкі, калі толькі ён выраблены з унікальнай сыравіны альбо лазернай рэзкі.
Сыравіну для дакладнай апрацоўкі можна падзяліць на дзве катэгорыі, металічную сыравіну і неметалічную сыравіну.
Што тычыцца металічнай сыравіны, цвёрдасць іржавай сталі вышэй, за ёй ідзе чыгун, за ёй ідуць медзь і больш мяккі алюміній.
Апрацоўка керамікі і пластмас належыць да перапрацоўкі неметалічнай сыравіны.
1. Перш за ўсё, дэталі павінны мець пэўную ступень цвёрдасці. Для некаторых прыкладанняў, чым вышэй цвёрдасць чыстага матэрыялу, тым лепш. Гэта абмежавана толькі патрабаваннямі да цвёрдасці апрацоўваных дэталяў. Апрацаваныя матэрыялы не могуць быць занадта жорсткімі. Калі яны больш цвёрдыя, чым апрацоўваныя дэталі, іх нельга апрацаваць.
2. Па-другое, матэрыял мае ўмераную цвёрдасць і мяккасць. Прынамсі адзін узровень цвёрдасці ніжэйшы, чым у дэталяў машыны. У той жа час гэта залежыць ад функцый апрацоўваных прылад і правільнага падбору матэрыялаў для дэталяў машын.
Карацей кажучы, да гэтага часу існуюць некаторыя патрабаванні да якасці матэрыялу пры дакладнай апрацоўцы, не ўсе матэрыялы прыдатныя для апрацоўкі, такія як мяккая або цвёрдая сыравіна, першыя не патрэбныя для апрацоўкі, а другія не ў стане апрацоўваць.
Mestech забяспечвае кліентаў вытворчасцю і апрацоўкай дакладна металічных дэталяў. Калі вам патрэбна дадатковая інфармацыя, звяжыцеся з намі.
