Класіфікацыя цвілі

Кароткае апісанне:

Цвіль (цвіль, памерці) - гэта вельмі вялікая сям'я, яна адыгрывае важную ролю ў сучаснай прамысловасці. Выразная класіфікацыя цвілі вельмі важная для разумення прамысловай вытворчасці.

Адпраўце нам ліст Спампаваць у выглядзе PDF

Падрабязнасці пра прадукт

Цвіль (цвіль, пласціна) - гэта спецыяльны інструмент, які выкарыстоўваецца ў дзейнасці чалавека. Класіфікацыя цвіліуключае шырокі асартымент. У сучасным грамадстве старое цесна звязана з прамысловай вытворчасцю, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і дакладнасць дэталяў.

Цвіль - гэта спецыяльны інструмент, які выкарыстоўваецца ў дзейнасці чалавека. Класіфікацыя цвілі ўключае шырокі асартымент. У сучасным грамадстве цвіль цесна звязана з прамысловай вытворчасцю, што значна павышае эфектыўнасць вытворчасці і дакладнасць дэталяў.

Цвіль - гэта тэхналагічнае абсталяванне, якое фармуе (фармуе) матэрыялы ў вырабы і дэталі з пэўнай формай і памерамі. У тым ліку: штампоўка, пластыкавая форма для ліцця пад ціскам, форма для ліцця пад ціскам, форма для пакоўкі, форма для парашковай металургіі, форма для выцяжкі, плашка для экструзіі, пракатная плашка, шкляная плашка, гумовая форма, керамічная форма, форма для ліцця і іншыя віды. У сучаснай прамысловасці цвіль у асноўным адносіцца да формы, якая выкарыстоўваецца пры масавым вытворчасці пластыкавых дэталяў і дэталяў фурнітуры. Калі ён выкарыстоўваецца для фарміравання цвёрдага прадмета з вадкага пластыка, металу і іншых матэрыялаў, якія ўпырскваюцца ў яго паражніну, мы называем яго "цвіллю" альбо "цвіллю". Калі ён выкарыстоўваецца для прабівання, згінання, згінання і экструзіі цвёрдай нарыхтоўкі, мы звычайна называем гэта "плашкаю".

Цвіль класіфікуецца па яе прыкметах наступным чынам:

Класіфікацыя па матэрыялах і тэхналогіі апрацоўкі, формы можна падзяліць на апаратныя формы, пластыкавыя формы і спецыяльныя формы.

(1) Неметалічныя і парашковыя металургічныя формы: пластыкавыя формы, формы для спякання, формы для пяску, вакуумныя формы і парафінавыя формы.

З хуткім развіццём палімерных пластмас пластыкавыя формы цесна звязаны з жыццём людзей. Пластыкавыя формы звычайна можна падзяліць на: формы для ліцця пад ціскам, формы для экструзіі, формы з газавым дапаможнікам і г.д.

(2) Апаратныя плашкі падзяляюцца на: плашкі для ліцця пад ціскам, плашкі для штампоўкі (напрыклад, штампоўкі, штампоўкі, штампоўкі, паваротныя плашкі, ўсаджвальныя плашкі, хвалепадобныя плашкі, выпуклыя плашкі, штампоўкі і г.д.) як плашкі для кавання пласцін, плахі, якія засмучаюць і г.д.), плашкі для экструзіі, плашкі для ліцця пад ціскам, плашкі для кавання і г.д.

Штампоўка для металу

1. Класіфікацыя пластыкавых формаў

(1) Ін'екцыйная цвіль

Форма для ліцця пад ціскам - гэта разнавіднасць формы, якая выкарыстоўваецца для фарміравання частак тэрмапластычных і термореактивных пластмас. Ліццё пад ціскам шырока выкарыстоўваецца дзякуючы высокай дакладнасці і эфектыўнасці. Ліццё пад ціскам заключаецца ў даданні пластыку ў нагрэўны ствол ін'екцыйнай машыны. Пластык награваецца і плавіцца. Рухаючыся шрубай ці поршнем машыны для ўпырску, пластмасы, якія ўпырскваюцца ў паражніну формы праз сопла і сістэму залівання формы, цвярдзеюць і фармуюцца ў прадукты для ліцця з-за фізічных і хімічных уздзеянняў. Ліццё пад ціскам - гэта цыкл, які складаецца з упырску, вытрымкі ціску (астуджэння) і працэсу ліцця пластмасавых дэталяў, таму ліццё пад ціскам мае перыядычныя характарыстыкі.

Тэрмапластычнае ліццё пад ціскам мае перавагі ў кароткім цыкле фармавання, высокай эфектыўнасці вытворчасці, невялікім зносе расплаўленых матэрыялаў на форме і вялікай партыі пластыкавых дэталяў са складанай формай, выразным малюнкам паверхні і маркай і высокай дакладнасцю памераў. Аднак для пластыкавых дэталяў з вялікай зменай таўшчыні сцен цяжка пазбегнуць дэфектаў фармавання. Анізатропія пластыкавых дэталяў - таксама адна з праблем якасці. Для яго мінімізацыі неабходна прыняць усе магчымыя меры.

Ін'екцыйная форма

(2) Экструзійная форма для пластыка

Экструзійнае ліццё пластыка - гэта своеасаблівы спосаб фармавання, каб пластык у вязкім патоку праходзіў праз плашку з пэўнай формай папярочнага перасеку пры высокай тэмпературы і пэўным ціску, а затым фарміраваў яго ў суцэльны профіль з неабходнай формай папярочнага перасеку пры ніжняй тэмпература. Працэс вытворчасці экструзійнага ліцця - гэта падрыхтоўка фармовачных матэрыялаў, экструзійнае ліццё, наладка астуджэння, цяга і рэзка, наступная апрацоўка экструдаваных вырабаў (кандыцыянаванне альбо тэрмічная апрацоўка). У працэсе экструзіі трэба звярнуць увагу на рэгуляванне тэмпературы, хуткасці шрубы і хуткасці цягі кожнай награвальнай секцыі ствала і плашкі экструдэра, каб атрымаць кваліфікаваны профіль экструзіі.

Асаблівая ўвага павінна быць нададзена рэгуляванню хуткасці экструзіі расплаву палімера з плашчакі. Паколькі, калі хуткасць экструзіі расплаўленага матэрыялу нізкая, экструдат мае гладкую паверхню і аднастайную форму папярочнага перасеку, але калі хуткасць экструзіі расплаўленага матэрыялу дасягне пэўнай мяжы, паверхня экструдата стане грубай і страціць бляск, і скура акулы, з'явіцца апельсінавая скарынка, скажэнне формы і іншыя з'явы. Калі хуткасць экструзіі павялічыцца яшчэ больш, паверхня экструдата будзе дэфармавана, нават разгалінаваная і разбіта на фрагменты расплаву альбо цыліндры. Такім чынам, кантроль хуткасці экструзіі вельмі важны.

Лінія па вытворчасці экструзійнага пластыка

Экструзія памірае

(3) Полая форма

Полая фармовачная форма ўключае экструзійную выдуўную форму, полае фармоўка і ін'екцыйнае выдуўную полае фарміраванне двух відаў формаў.

Полая фармацыя - гэта своеасаблівы спосаб апрацоўкі, які фіксуе трубчастую альбо ліставую нарыхтоўку, якая вырабляецца экструзіяй альбо ўпырскам і ўсё яшчэ знаходзіцца ў пластыфікуючым стане ў фармавальнай форме, неадкладна ўпырсквае сціснутае паветра, прымушае нарыхтоўку пашырацца і прыліпаць да сценкі паражніну цвілі, а таксама аформіць пасля астуджэння і дапрацоўкі, каб атрымаць неабходныя полыя вырабы.

Пластмасамі, прыдатнымі для полага фармавання, з'яўляюцца поліэтылен высокага ціску, поліэтылен нізкага ціску, цвёрды полівінілхларыд, мяккі полівінілхларыд, полістырол, поліпрапілен, полікарбанат і г. д. У адпаведнасці з рознымі спосабамі фарміравання паражніны ліццё можна падзяліць на экструзійную выдуўную і ліццё пад ціскам. Перавага экструзійнага выдувного полага фармуецца ў тым, што структура экструдэра і экструзійных выдуўных формаў простая. Недахопам з'яўляецца тое, што таўшчыня сцен разборкі неаднастайная, што лёгка выклікае нераўнамерную таўшчыню сцен пластыкавых вырабаў. Справа на малюнку - прынцыповая схема экструзійнага выдувного прынцыпу полага фармоўкі.

Ін'екцыйнае выдувное ліццё мае перавагу раўнамернай таўшчыні сценкі і адсутнасці лятучай абзы. З-за дна ліцця пад ціскам, дно полага выраба не будзе вырабляць зрошчванне шва, што не толькі прыгожа, але і адрозніваецца высокай трываласцю. Недахопам з'яўляецца тое, што абсталяванне і форма, якія выкарыстоўваюцца, з'яўляюцца дарагімі, таму гэты спосаб фармавання ў асноўным выкарыстоўваецца пры масавым вытворчасці дробных полых вырабаў, і ён шырока не выкарыстоўваецца пры выкарыстанні экструзійнага выдувного спосабу полага фармавання.

Ліццё пад выдувам для пластыка

Выдувная форма

(4) Формы для ліцця пад ціскам для пластыка

Формы для ліцця пад ціскам таксама называюць пераноснымі формамі. Пластмасавы матэрыял дадаецца ў разагрэтую камеру падачы, а затым аказваецца ціск на напорную калонку. Пластмаса плавіцца пад высокай тэмпературай і ціскам і трапляе ў паражніну праз сістэму ліцця формы, паступова цвярдзеючы і фармуючыся. Гэты спосаб ліцця называецца ліццём пад ціскам, а выкарыстоўваная форма - ліццём пад ціскам. Такая форма выкарыстоўваецца ў асноўным для термореактивного фармавання пластыка.

(5) Сціск цвілі

Ліццё пад ціскам - адзін з самых ранніх спосабаў фармавання пластыкавых дэталяў. Фарміраванне кампрэсіі заключаецца ў даданні пластмас непасрэдна ў адкрытую паражніну матрыцы з пэўнай тэмпературай, а затым закрыцці плашкі. Пад дзеяннем цяпла і ціску пластык плавіцца ў праточным стане. Дзякуючы фізічнаму і хімічнаму ўздзеянню пластмасы застываюць у пластыкавыя дэталі пэўнай формы і памеру пры пакаёвай тэмпературы. Кампрэсійнае ліццё ў асноўным выкарыстоўваецца для фармавання термореактивных пластмас, такіх як фенольны парашок для фармоўкі, фармальнадэльгід мачавіны і меламін-фармальдэгід, фармуляваны фенольнай пластмасай, умацаваны шкловалакном, смола DAP, сіліконавая смала, поліімід і гэтак далей. Ён таксама можа фармаваць і апрацоўваць ненасычаныя поліэфірныя агрэгаты (DMC), ліццёвыя пластмасы (SMC), зборныя вырабы. Маналітныя фармавальныя пластмасы (ВМС) і г. д. Звычайна на адпаведную структуру верхняга і ніжняга плашчакоў сціскальнай плёнкі часта націскаюць, і пласціны для сціску дзеляцца на тры тыпу: тып пераліву, тып пераліву і паўзаліў.

(6) Ліццё пад ціскам

Таксама вядома як ліццё пад ціскам. Пластмасавы матэрыял дадаецца ў папярэдне разагрэтую зарадную камеру, а затым прасоўвальная калонка змяшчаецца ў зарадную камеру, каб зафіксаваць плашку. Ціск аказваецца на пластык праз прэсавальную калонку. Пластык плавіцца ў цякучым стане пры высокай тэмпературы і высокім ціску і застывае ў паражніны паступова праз сістэму ліцця. Гэты спосаб фармавання таксама называюць ліццём з перадачы. Ліццё пад ціскам падыходзіць для цвёрдых пластмас з рознымі тэмпературамі плаўлення. У прынцыпе, яго можна выкарыстоўваць для ліцця пад ціскам ці для ліцця пад ціскам. Аднак, калі тэмпература застывання ніжэйшая за тэмпературу застывання, стан плаўлення мае добрую цякучасць, а калі тэмпература застывання вышэй, хуткасць застывання вышэй.

2. Класіфікацыя апаратных штампаў

У залежнасці ад абсталявання і тэхналагічнага асяроддзя металічную форму можна падзяліць на гарачую і халодную прэс-формы. Розніца паміж імі велізарная.

1) Гарачая рабочая плашка: гарачая працоўная штампа сталевая ставіцца да штампа, прыдатнаму для гарачай дэфармацыі металу, напрыклад, для экструзійнага ліцця, плашкі для ліцця пад ціскам, плашкі для гарачага кавання, матрыцы для гарачага разбурэння і г. д. Паколькі гарачая працоўная плашка працуе пры высокай тэмпературы і высокі ціск на працягу доўгага часу, матэрыял плашчакі павінен мець высокую трываласць, цвёрдасць і тэрмічную ўстойлівасць, асабліва высокую цеплавую трываласць, цеплавую стомленасць, трываласць і зносаўстойлівасць. У асноўным гэта ўключае:

А. Адлівачная форма для ліцця пад металам: працэс заключаецца ў напыленні высокатэмпературнага расплаўленага вадкага металу ў паражніну штампа для атрымання неабходных структурных частак. Металічнае ліццё выкарыстоўваецца для вырабу дэталяў складанай формы з алюмініевага сплаву, цынкавага сплаву, магніевага сплаву і іншых каляровых сплаваў.

Б. Форма спекання металічнага парашка: працэс складаецца ў тым, каб зрабіць металічны парашок пэўнай формы і памеру нарыхтоўкі ў форме, а затым нагрэць нарыхтоўку да стану плаўлення, каб яна магла фармавацца. Спек металічнага парашка ў асноўным выкарыстоўваецца для дэталяў з нержавеючай сталі, тытана, медзі, жалеза, нікеля і іншых сплаваў з высокай тэмпературай.

C. Плашка для гарачай экструзіі металу: гарачая экструзія для гарачай экструзіі звычайна ўжываецца для апрацоўкі алюмінія, магнію, сталі і іншых металаў ва ўмовах высокай тэмпературы, а форма папярочнага перасеку атрыманых дэталяў застаецца нязменнай. Плашка для гарачай экструзіі павінна мець добрую тэрмаўстойлівую зносаўстойлівасць і ўстойлівасць да гартавання.

Форма для ліцця па метале

Гарачая экструзійная плашка і алюмініевы профіль

2) Халодныя працоўныя плашкі (штампавыя штампы): халодныя рабочыя плашкі ў асноўным пласціны, якія працуюць пры пакаёвай тэмпературы, якія звычайна называюць штампоўнымі плашкамі (напрыклад, штампоўнымі плашкамі, штампамі для згінання, выцяжкай плашкоў, паваротнымі плашкамі, ўсаджвальнымі плашкамі, плашкамі, выпуклымі плашкамі) , фарміраванне плашчакоў і г.д.). Працоўная частка халоднай рабочай плашчакі, як правіла, павінна несці вялікі ціск, выгіб, сілу ўдару і сілу трэння, таму супраціў дэфармацыі адносна вялікі.

А. Глухая металічная плашка: металічная штампоўка выкарыстоўваецца для выразання двухмернай формы з металічнай пласціны. Дэталі таксама могуць быць выкарыстаны ў якасці нарыхтоўкі для згінання, нанясення і фармавання. Нарыхтоўка ў асноўным выкарыстоўваецца для нарыхтоўкі, штампоўкі і абрэзкі сталі, нержавеючай сталі, алюмініевага сплаву, сплаву медзі і іншых пласцін.

Б. Гнуткая плашка: частка, якая выкарыстоўвае плашку для згінання пласцін, брускоў і секцый пад пэўным вуглом, крывізной і формай. Ён падыходзіць для дэталяў са сталі, нержавеючай сталі, алюмініевага сплаву і меднага сплаву.

C. Малюнак для выцягвання: выцягванне - гэта працэс штампоўкі, выцягвання кальца або металічнай плашкі для пераўтварэння матэрыялаў з ліставога металу ў дэталі ў форме цыліндра альбо скрынкі. Малюнак для малявання - звычайны інструмент для малявання.

D. Фарміраванне штампа: выкарыстанне плашкапласта - гэта своеасаблівы метад вытворчасці пластычнай дэфармацыі цвёрдага цела, у той час як яго якасць і характарыстыкі матэрыялу застаюцца нязменнымі. E. Клепальная плашка: металічная клепка - гэта спосаб злучэння двух нарыхтовак праз сярэднія нарыхтоўкі механічнай сілай. Як правіла, клепка выкарыстоўваецца паміж плоскімі пласцінамі. Плашка, якая выкарыстоўваецца ў працэсе, называецца клепальнай матрыцай.