З развіццём сучаснай прамысловасці становіцца ўсё больш выдатных пластыкавых матэрыялаў. У той жа час вырабы з пластыка таксама шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах прамысловасці. Асабліва, выкарыстоўваюцца ўсё больш дакладныя пластыкавыя дэталі.
Зараз давайце падзялімся з вамі парадамі па дакладнай канструкцыі і фармаванні пластыкавых дэталяў.
Класіфікацыя дакладнай пластыкавай дэталі:
1. Дызайн дакладных пластыкавых дэталяў
(1) Тыповыя тыпы дакладных пластыкавых дэталяў
А. Часткі з высокай дакладнасцю памераў, такія як: маторныя шасцярні, чарвячныя перадачы, шрубы, падшыпнікі.
Гэтыя дакладныя дэталі звычайна выкарыстоўваюцца ў механізме дакладнай перадачы машын (напрыклад, прынтары, камеры, аўтаматычныя пыласосы, робаты, разумныя прыборы, невялікія БПЛА і г.д.). Гэта патрабуе дакладнай каардынацыі, плыўнага руху, трываласці і бясшумнасці.
Б. танкасценныя дэталі:
Звычайна сценка пластыкавых дэталяў складае менш за 1,00 мм, што адносіцца да танкасценных дэталяў.
Танкасценныя дэталі могуць зрабіць памер вырабу вельмі маленькім. Але пластыкавыя танкасценныя дэталі наўрад ці можна запоўніць з-за хуткага астуджэння і застывання. А танкасценныя дэталі не вытрымліваюць сілы матрыцы і разбіваюцца ў паражніны матрыцы. Таму для афармлення танкасценных дэталяў варта выбіраць матэрыялы з лепшымі механічнымі ўласцівасцямі. І разумны дызайн, такі як раўнамерная таўшчыня сцен, дэталі не могуць быць занадта сценнымі. Глыбокая плашка, большы кут. Для некаторых ультратонкіх дэталяў неабходная хуткасная машына для ліцця пад ціскам.
C. Аптычныя дэталі:
Аптычныя дэталі патрабуюць добрых паказчыкаў прапускання / дыфузіі святла, а таксама добрай стабільнасці памераў і зносаўстойлівасці. Напрыклад, крывізна паверхні ўвагнутых і выпуклых лінзаў, якія выкарыстоўваюцца ў праектарах, патрабуе высокай дакладнасці і ўстойлівасці.
Патрэбен высокі празрысты пластык, такі як ПММА. У той жа час, некаторыя асвятляльныя аптычныя дэталі таксама павінны рабіць тонкія лініі на паверхні дэталяў, каб прыняць святло ці нават святло альбо ліквідаваць блікі.
D. Глянцавая паверхня: Глянцавыя дэталі ўключаюць аптычныя дэталі, а таксама іншыя дэталі, якія патрабуюць высокай аздаблення паверхні (люстраная паверхня). Такія дэталі шырока выкарыстоўваюцца ў вырабах бытавой электронікі, такіх як абалонкі мабільных тэлефонаў. У дызайне гэтага віду прадуктаў павінны ўлічвацца пластыкавыя матэрыялы з добрай цякучасцю, дызайнам таўшчыні і тэхналогіяй плашчакі.
E. воданепранікальныя пластыкавыя дэталі
Многія электронныя і электрычныя вырабы патрабуюць воданепранікальнасці, такія як воданепранікальныя акуляры / гадзіннікі / ваенная электроніка, вырабы на адкрытым паветры і прыборы з вільготнай вадзяной асяроддзем.
Асноўнымі метадамі гідраізаляцыі з'яўляюцца зашыфраваныя ўшчыльнення на знешняй паверхні вырабы, такія як закрытыя ключы, закрытыя дамкраты, герметызацыйныя пазы, ультрагукавая зварка і г.д.
F.IMD / IML (упрыгожванне формы, этыкетка ў форме)
Гэты працэс заключаецца ў размяшчэнні ПЭТ-плёнкі ў паражніны формы для ліцця пад ціскам і інтэграцыі ін'екцыйных частак у цэлую тэхналогію апрацоўкі, якая трывала прыліпае да пластыкавых дэталяў.
Асаблівасці прадуктаў IMD / IML: высокая выразнасць, стэрэаскапічнасць, ніколі не цьмянее; празрыстасць аконных лінзаў да 92%; зносаўстойлівая і ўстойлівая да драпін паверхня для працяглага тэрміну службы; плавучасць асноўных прадуктаў падчас ліцця пад ціскам, тэрмін службы можа дасягаць больш за 1 мільён разоў.
(2). Парады для дакладнага дызайну пластыкавых дэталяў
А. раўнамерная таўшчыня сценкі
Пры ліццёвым фармаванні пластык вельмі нядоўга знаходзіцца ў вадкім стане, і аднастайнасць таўшчыні сценкі дэталяў аказвае вялікі ўплыў на хуткасць патоку і кірунак пластыка. Таўшчыня дэталяў моцна змяняецца, што прывядзе да шэрагу дэфектаў якасці, такіх як незадавальненне запаўнення, дэфармацыя, ўсаджванне, сляды зварных швоў, тоўстыя і тонкія знакі напружання і г. д. Такім чынам, таўшчыня сцен дакладных пластыкавых дэталяў павінна быць роўнай, як магчыма ў дызайне. Змяненне таўшчыні не павінна быць занадта вялікім, і пры змене трэба зрабіць нахіл альбо пераход дугі.
Б. звяртайце ўвагу на каардынацыю паміж дэталямі і прад'яўляйце адпаведныя патрабаванні да дакладнасці памераў.
Для таго, каб забяспечыць узаемазаменнасць частак, мы часта прад'яўляем строгія патрабаванні да дакладнасці асобных частак. Але для пластыкавых дэталяў ён валодае пэўнай гнуткасцю і эластычнасцю. Часам, пакуль канструкцыя канструкцыі разумная, адхіленне можна выправіць узаемадзеяннем паміж дэталямі, так што стандарт дакладнасці можа быць адпаведным чынам паслаблены, каб паменшыць складанасць вытворчасці. Ступень.
C. падбор матэрыялу
Існуе шмат відаў пластыкавых матэрыялаў, і іх характарыстыкі моцна адрозніваюцца.
Для дакладных пластыкавых дэталяў матэрыялы з невялікай ўсаджваннем / дэфармацыяй / добрай стабільнасцю памераў / добрай устойлівасцю да надвор'я выбіраюцца ў адпаведнасці з патрабаваннямі выкарыстання.
(а) ABS / PC з нізкай усаджваннем выкарыстоўваецца для замены PP высокай ўсаджваннем, а PVC / HDPE / LDPE з нізкай ўсаджваннем. ABS + GF выкарыстоўваецца для замены ABS.PC + GF на ПК.
(b) Выберыце PA66 + GF альбо PA6 + GF замест POM альбо PA66 і PA6.
Д. цалкам разгледзець працэс фармавання.
(а) Для звычайнай таўшчыні корпуса, скрынкі ці дыска лепш за ўсё сканструяваць мікрапалоскавую дугу на паверхні і ўзмацненне ўнутры, каб пазбегнуць дэфармацыі.
(b) Для звыштонкіх дэталяў таўшчыня дэталяў павінна быць аднолькавай, а ўнутраныя часткі не павінны мець глыбокіх армавальных рэбраў або складаных канструкцый. Рэкамендуецца выкарыстоўваць высакахуткасную машыну для ліцця пад ціскам.
(с) Для вялікіх дэталяў выкарыстоўваюцца гарачыя асадкі або формы для накаплення з гарачым ходам, якія павялічваюць час запаўнення і памяншаюць напружанне і дэфармацыю.
(d) для двухкампанентных дэталяў, вырабленых з двух матэрыялаў, прынята падвойнае каляровае ўпырскванне замест упырску клею.
(е) для дэталяў з невялікімі металічнымі ўстаўкамі рэкамендуецца ліццё пад вертыкальным ліццём.
Е. мае месца для ўдасканалення.
Пры распрацоўцы дакладных пластыкавых дэталяў неабходна ацаніць магчымыя адхіленні ў будучым вытворчасці.
(3) Праверка дызайну
Ліццёвыя формы маюць высокі кошт, працяглы час і высокі кошт мадыфікацыі, таму пасля асноўнага завяршэння праекта дэталі неабходна зрабіць фізічныя ўзоры для праверкі канструкцыі, каб вызначыць рацыянальнасць параметраў канструкцыі выраба, знайсці праблемы і палепшыць загадзя.
Распрацоўка фізічнай праверкі ў асноўным ажыццяўляецца шляхам стварэння прататыпа мадэлі. Ёсць два віды вырабу прататыпаў: апрацоўка з ЧПУ і 3D-друк.
Выкарыстанне прататыпаў для фізічнай праверкі патрабуе ўвагі да наступных аспектаў:
Выдаткі на вытворчасць прататыпа A.CNC звычайна вышэй, чым 3D-друк.
Для вялікіх дэталяў кошт апрацоўкі з ЧПУ адносна нізкі. У дачыненні да матэрыялаў і механічных уласцівасцяў альбо патрабаванняў да апрацоўкі і зборкі паверхні рэкамендуецца апрацоўка з ЧПУ, каб можна было атрымаць добрую механічную трываласць.
Для дэталяў малога памеру і нізкай трываласці выкарыстоўваецца трохмерная друк. 3-D друк хутка і значна танней для дэталяў невялікага памеру.
Б. Прататыпы, як правіла, могуць правяраць адпаведнасць зборкі паміж дэталямі, правяраць памылкі і недапрацоўкі канструкцыі і садзейнічаць паляпшэнню канструкцыі. Тым не менш, прататып у цэлым не можа адлюстроўваць тэхналагічныя патрабаванні да фармавання формы, такія як ліццёвы вугал / ўсаджванне / дэфармацыя / плаўка і гэтак далей.
2. дакладнае ліццё пластыкавых дэталяў
(1) дызайн пластыкавай формы (дызайн формы)
Высакаякасныя формы - гэта ключ да вырабу дакладных дэталяў. Трэба прытрымлівацца наступных пунктаў.
А. дакладна выбраць каэфіцыент ўсаджвання пластыкавага матэрыялу. Разумнае становішча дэталяў у форме.
Матэрыял стрыжня Б. формы павінен быць абраны ў якасці матэрыялу сталі з добрай устойлівасцю / зносаўстойлівасцю / каразійнай устойлівасцю.
Сістэма падачы цвілі выкарыстоўвае гарачую Цуй альбо гарачую трубу, наколькі гэта магчыма, так што часткі кожнай часткі аднастайнасці тэмпературы памяншаюць дэфармацыю.
Форма Д. павінна мець добрую сістэму астуджэння, каб дэталі астуджаліся раўнамерна за кароткі час.
Э. форма павінна мець бакавы замак і іншыя прылады для пазіцыянавання.
Ф. разумна ўсталёўвае становішча выкіду механізма выкідальніка, каб сіла выкіду дэталяў была раўнамернай і не дэфармавалася.
Важны інструмент распрацоўкі і аналізу формы (moldfow): Выкарыстоўваючы праграмнае забеспячэнне для мадэлявання ліцця пад ціскам, каб імітаваць эфект працэсу ліцця пад ціскам пры розных параметрах наладкі, загадзя высветліць дэфекты ў канструкцыі вырабы і канструкцыі формы, палепшыць і аптымізаваць іх і пазбегнуць асноўныя памылкі ў вырабе формы ў найбольшай ступені, якія могуць значна забяспечыць якасць формы і знізіць наступныя выдаткі.
(2) праверыць цвіль.
Кошт простай формы значна ніжэй, чым у вытворчай формы. Для дакладнага ўпырску пластмасавых дэталяў неабходна зрабіць простую форму, каб праверыць канструкцыю формы, перш чым вырабляць фармальную прэс-форму, каб атрымаць параметры для паляпшэння канструкцыі формы і забеспячэння поспеху вытворчасці.
(3) апрацоўка цвілі
Высакаякасныя формы павінны быць апрацаваны наступнымі высокадакладнымі станкамі.
А. высокадакладны станок з ЧПУ
Б. люстраная машына з іскрамі
C. павольная рэзка дроту
Д. пастаянная тэмпература рабочай асяроддзя
E. неабходнае выпрабавальнае абсталяванне.
Акрамя таго, апрацоўка цвілі павінна выконвацца строга і разлічваць на якасны персанал.
(4) выбар машыны для ліцця пад ціскам
Абсталяванне для ліцця пад ціскам высокадакладных пластыкавых дэталяў.
А. павінен выкарыстоўваць машыну дакладнага ліцця пад ціскам з тэрмінам службы не больш за 5 гадоў.
Навакольнае асяроддзе Б. чыстае і акуратнае.
С. для ультратонкіх дэталяў павінна быць высакахуткасная машына для ліцця пад ціскам.
Д. Двухкаляровыя альбо воданепранікальныя дэталі павінны мець дзве каляровыя машыны для ліцця пад ціскам.
Ф. Сістэма забеспячэння якасці гуку
(5) ўпакоўка для дакладных пластыкавых дэталяў
Добрая ўпакоўка важная для прадухілення драпін, дэфармацый, пылу пры транспартоўцы, захоўванні дакладных пластыкавых дэталяў.
А. глянцавыя дэталі неабходна абклеіць ахоўнай плёнкай.
Б. Танкасценныя дэталі неабходна загарнуць у спецыяльныя кішэні альбо пенапласт альбо аддзяліць папяровым нажом, каб пазбегнуць прамога ціску.
C. Часткі, якія неабходна перавозіць на вялікія адлегласці, нельга класці свабодна ў скрынкі. Некалькі кардонных скрынак павінны быць замацаваны паміж сабой штабелямі і ахоўнікамі.
Кампанія Mestech мае машыны і абсталяванне для вырабу дакладных пластыкавых формаў і ліцця пад ціскам. Мы спадзяемся прадаставіць вам выраб формы і паслугі па вытворчасці дакладнай пластыкавай дэталі.
Час публікацыі: кастрычнік-15-2020