Машына для ўпырску пластыка
Кароткае апісанне:
Mestech абсталяваны 30 пластык машыны для ліцця пад ціскамад 100 тон да 1500 тон і 10 вопытных тэхнікаў эксплуатацыі. Мы можам забяспечыць нашых кліентаў вырабамі для ліцця пад ціскам розных памераў
Машыну для ліцця пластыка таксама называюць машынай для ліцця пад ціскам альбо машынай для ліцця пад ціскам. Гэта асноўнае ліццёвае абсталяванне, якое вырабляе тэрмапластык або термореактивный пластык у пластыкавыя вырабы рознай формы пры дапамозе пластыкавых формаў для ліцця. Функцыі машыны для ліцця пад ціскам пластыка - награваць пластмасы, аказваць высокі ціск на расплаўленыя пластмасы, прымушаць іх выбівацца і запаўняць паражніну цвілі.
I-класіфікацыя пластыкавай машыны для ліцця пад ціскам Пластыкавая машына для ліцця пад ціскам мае магчымасць адначасова фармаваць вырабы з пластыка са складаным знешнім выглядам, дакладным памерам або шчыльнай тэкстурай з металічнымі ўстаўкамі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў нацыянальнай абароне, электрамеханічнай, аўтамабільнай прамысловасці, транспарце, будаўнічых матэрыялах, упакоўцы, сельскай гаспадарцы, культуры, адукацыі, ахове здароўя і паўсядзённым жыцці людзей. З хуткім развіццём пластмасавай прамысловасці і складанай структурай і функцыямі фармовачных вырабаў розныя тыпы і характарыстыкі машын для ліцця пад ціскам былі распрацаваны адпаведна. У адпаведнасці з дакладнасцю вырабляемай прадукцыі машыны для ўпырску можна падзяліць на звычайныя і дакладныя машыны для ліцця пад ціскам. У адпаведнасці з сістэмай харчавання і кіравання машыну для ўпырску можна падзяліць на гідраўлічную і на ўсе электрычныя машыны для ліцця пад ціскам. У адпаведнасці са структурнай формай машыны для ліцця пад ціскам існуе тры віды: вертыкальны і гарызантальны (у тым ліку двухколерная машына для ліцця пад ціскам) і вуглавы тып.
Знаёмства з характарыстыкамі розных машын для ліцця пад ціскам
5. Агульнае блакаванне цвілі адкрыта вакол, лёгка наладжваецца на ўсе віды аўтаматычных прылад, падыходзіць для складаных, складаных вырабаў аўтаматычнага ліцця.
6. Істужачнае транспартнае прылада лёгка ажыццявіць прамежкавую ўстаноўку праз форму, каб палегчыць аўтаматычную вытворчасць.
7. лёгка забяспечыць кансістэнцыю патоку смалы і размеркавання тэмпературы цвілі ў прэс-форме.
8. Абсталяваны паваротным сталом, рухомым сталом і нахільным сталом, лёгка рэалізаваць ліццё пад ціскам і ліццё ў спалучэнні.
9. невялікая партыйная пробная вытворчасць, структура прэс-формы простая, недарагая і яе лёгка выдаліць.
10. вертыкальная машына з-за нізкага цэнтра цяжару лепш адносна гарызантальнага сейсмічнага супраціву.
1.Гарызантальная машына для ліцця пад ціскам
1. нават калі мейнфрейм нізкі з-за яго нізкага фюзеляжа, на заводзе няма абмежаванняў па вышыні.
2. выраб можа ўпасці аўтаматычна, без выкарыстання механічнай рукі, таксама можна дасягнуць аўтаматычнага ліцця.
3.з-за нізкага фюзеляжа, зручнага кармлення, простага абслугоўвання.
4. ліццё павінна быць усталявана кранам.
5. некалькі паралельных размяшчэння, адліваны выраб лёгка сабраць і спакаваць з канвеернай стужкі.
2. Вертыкальная машына для ліцця пад ціскам
1. ін'екцыйнае прылада і заціскное прылада знаходзяцца на адной вертыкальнай цэнтральнай лініі, і плашка адкрываецца і зачыняецца па верхнім і ніжнім напрамках. Яго плошча падлогі складае толькі прыблізна палову гарызантальнай машыны, таму пераўтварэнне ў вытворчую зону складае прыблізна ўдвая больш вытворчасці.
2. лёгка дамагчыся ўстаўкі ліцця. Паколькі паверхня плашчакі зверху, устаўкі лёгка знайсці. Аўтаматычнае ліццё ўстаўкі можна лёгка рэалізаваць, прыняўшы тып машыны з замацаваным ніжнім шаблонам і рухомым верхнім шаблонам і спалучэннем
істужачны канвеер і маніпулятар.
3. Вага штампа адкрываецца і зачыняецца ўверх і ўніз пры дапамозе гарызантальнай апалубкі. З'яўленне таго, што апалубку нельга адкрыць і зачыніць з-за звароту наперад, выкліканага цяжарам плашчакі, падобнай на гарызантальную машыну, не адбудзецца. Гэта дапамагае падтрымліваць дакладнасць машын і памірае.
4. Простым маніпулятарам можна выдаліць кожную пластыкавую паражніну, што спрыяе дакладнаму фармаванню.
3. Падвойная машына для ліцця пад ціскам
Можа аднаразовае ліццё пад ціскам двух колераў машыны для ліцця пад ціскам, можа задаволіць спажывецкія патрабаванні да вонкавага выгляду, карыстальнікі могуць выкарыстоўваць прадукт больш камфортна.
4.Все электрычныя машыны для ліцця пад ціскам
Цалкам электрычная машына для ліцця пад ціскам можа не толькі задаволіць патрэбы спецыяльных прыкладанняў, але і мае больш пераваг, чым звычайная машына для ліцця пад ціскам.
Яшчэ адным перавагай цалкам электрычнай машыны для ліцця пад ціскам з'яўляецца тое, што яна памяншае шум, што не толькі прыносіць карысць работнікам, але і памяншае інвестыцыі ў гукаізаляцыйныя вытворчыя прадпрыемствы.
5. машына для ліцця пад вуглом
Вось шнека ўпырску машыны для ліцця пад вуглом перпендыкулярна рухомай восі шаблона заціскнога механізма, і яго перавагі і недахопы - паміж вертыкаллю і гарызанталлю. Паколькі кірунак упырску і паверхня раздзелу формы знаходзяцца ў адной плоскасці, машына для кутняга ліцця пад ціскам падыходзіць для формаў з асіметрычнай геаметрыяй бакавых варот або вырабаў, цэнтр фармоўкі якіх не дазваляе маркіраваць засаўкі.
6. Шматстанцыйная фармовачная машына
Ін'екцыйнае прылада і заціскное прылада маюць два ці больш працоўныя становішчы, а ін'екцыйнае прылада і заціскное прылада могуць быць размешчаны рознымі спосабамі.
У цяперашні час шырока выкарыстоўваюцца тры віды машын для ліцця пад ціскам:
Гарызантальная машына для ліцця пад ціскам шырока выкарыстоўваецца з-за малога прасторы, зручнай ўстаноўкі і шырокага дыяпазону прымянення. Машыны для падвойнага ліцця пад ціскам у асноўным выкарыстоўваюцца для герметызацыі і гідраізаляцыі электронных вырабаў, электраінструментаў для буферызацыі і вырабаў з разнастайнай каляровай гамай і кампактнай структурай. Цалкам электрычная машына для ліцця пад ціскам выкарыстоўваецца ў вытворчасці буйных заказаў, высокай дакладнасці дробных і сярэдніх дэталяў.
II-Як працуюць машыны для ліцця пад ціскам пластыка?
Прынцып працы машыны для ліцця пад ціскам падобны на працу шпрыца для ін'екцый. Гэта тэхналагічны працэс упырску пластыфікаванага расплаўленага пластыка (г.зн. глейкага патоку) у закрытую паражніну пры дапамозе цягі шрубы (альбо поршня) і атрымання прадукту пасля отвержденія.
Ліццё пад ціскам - цыклічны працэс, кожны цыкл у асноўным уключае:
Колькасная падача - пластыфікацыя плаўлення - упырск пад ціскам - астуджэнне - раскрыццё і ўзяцце формы. Зніміце пластыкавыя дэталі, а затым зачыніце форму для наступнага цыкла.
Элементы працы машыны для ліцця пад ціскам: Элементы працы машыны для ліцця пад ціскам ўключаюць кіраванне клавіятурай, працу электрычнай сістэмы кіравання і працу гідраўлічнай сістэмы з трох аспектаў. Выбар дзеяння працэсу ўпырску, дзеяння падачы, ціску ўпырску, хуткасці ўпырску, тыпу выкіду, кантролю тэмпературы кожнай секцыі ствала, рэгулявання ціску ўпырску і зваротнага ціску праводзіўся адпаведна.
Агульны працэс фармавання шрубавай машыны для ліцця пад ціскам: спачатку ў ствол дадаецца грануляваны або парашковы пластык, і пластык плавіцца за кошт кручэння шрубы і награвання вонкавай сценкі ствала. Затым машына прымушае форму і ін'екцыйнае сядзенне рухацца наперад, так што сопла знаходзіцца блізка да засаўкі формы, а потым алей пад ціскам наліваецца ў ін'екцыйны цыліндр, каб зрабіць шрубу. Штанга выштурхваецца наперад, так што расплаў ўпырскваецца ў закрытую плашку з нізкай тэмпературай пры высокім ціску і вялікай хуткасцю. Пасля пэўнага перыяду часу і ўтрымання пад ціскам (таксама вядомага як ціск утрымання) і астуджэння расплаў застывае і фармуецца, і прадукт можа быць выняты (мэта ўтрымання ціску - прадухіліць зваротны зваротны струмень расплаву ў паражніны) і забяспечыць матэрыял у паражніну. І забяспечыць, каб выраб меў пэўныя допускі на шчыльнасць і памеры. Асноўнымі патрабаваннямі ліцця пад ціскам з'яўляюцца пластыфікацыя, ліццё і ліццё. Пластыфікацыя з'яўляецца перадумовай для дасягнення і забеспячэння якасці фармовачных вырабаў, і для задавальнення патрабаванняў да фармавання ўпырскванне павінна забяспечваць дастатковы ціск і хуткасць. У той жа час, паколькі ціск напылення вельмі высокі, што адпавядае высокаму ціску ў паражніны (сярэдні ціск у паражніны звычайна складае ад 20 да 45 МПа), таму павінна быць дастатковая сіла заціску. Відаць, што прылада для ўпырску і прылада для заціску з'яўляюцца ключавымі часткамі машыны для ліцця пад ціскам.
Ацэнка пластыкавых вырабаў у асноўным уключае тры аспекты: першы - якасць знешняга выгляду, уключаючы цэласнасць, колер, бляск і г.д.; другое - дакладнасць паміж памерам і адносным становішчам; трэцяе - гэта фізічныя, хімічныя і электрычныя ўласцівасці, якія адпавядаюць выкарыстанню. Гэтыя патрабаванні да якасці таксама адрозніваюцца ў залежнасці ад розных выпадкаў вырабу. Дэфекты вырабаў у асноўным заключаюцца ў канструкцыі, дакладнасці і ступені зносу формы. Але на самой справе тэхнічныя работнікі завода па перапрацоўцы пластыка часта пакутуюць ад складанай сітуацыі з выкарыстаннем тэхналагічных сродкаў для ліквідацыі праблем, выкліканых дэфектамі цвілі, і практычна не даюць эфекту.
Карэкціроўка працэсу - неабходны спосаб павышэння якасці і выпуску прадукцыі. Паколькі сам цыкл ін'екцыі вельмі кароткі,
калі ўмовы працэсу дрэнна кантралююцца, адходы будуць бесперапынна паступаць. Наладжваючы працэс, лепш адначасова змяняць толькі адно ўмова і назіраць за ім некалькі разоў. Калі ціск, тэмпература і час уніфікуюцца і рэгулююцца, лёгка выклікаць блытаніну і непаразуменне. Ёсць шмат спосабаў і спосабаў наладзіць працэс. Напрыклад, існуе больш за дзесяць магчымых шляхоў вырашэння праблемы нездавальняючага ўвядзення прадуктаў. Толькі выбраўшы адно ці два асноўныя рашэнні для вырашэння сутнасці праблемы, мы можам вырашыць яе. Акрамя таго, мы павінны таксама звярнуць увагу на дыялектычныя адносіны ў вырашэнні. Напрыклад: выраб мае паглыбленне, часам для павышэння тэмпературы матэрыялу, часам для зніжэння тэмпературы матэрыялу; часам павялічваць колькасць матэрыялу, часам памяншаць колькасць матэрыялу. Прызнайце мэтазгоднасць вырашэння праблемы зваротнымі мерамі.
III-Асноўнымі тэхнічнымі параметрамі машыны для ліцця пад ціскам з'яўляюцца
Сіла закрыцця, максімальны аб'ём упырску, максімальная і мінімальная таўшчыня штампа, ход перамяшчэння формы, адлегласць паміж цягавымі стрыжнямі, ход выкіду і ціск выкіду і г.д.
Тэхнічныя патрабаванні да машын для ліцця пад ціскам, прыдатныя для фармавання вырабаў, можна выбраць наступным чынам:
1 Заціскная сіла: плошча праекцыі вырабу, памножаная на ціск у паражніны формы, меншае сілы заціску, Р роўна ці роўна ціску ў паражніны QF;
2 Максімальны аб'ём ін'екцыі: вага прадукту <максімальны аб'ём ін'екцыі. Вага прадукту = максімальны аб'ём ін'екцыі * 75 ~ 85%.
3 Таўшчыня формы для ліцця пад ціскам: інтэрвал паміж максімальным і мінімальным значэннем машыны для ліцця пад ціскам і двума кропкамі. Максімальная таўшчыня формы для ліцця пад ціскам менш, чым форма для максімальнай таўшчыні формы. Мінімальная таўшчыня роўная мінімальнай таўшчыні прэс-формы для ліцця пад ціскам.
4 Ход формы: адлегласць адчынення формы = таўшчыня формы + вышыня вырабу + адлегласць выкіду + прастора прадукту. Гэта значыць, адлегласць цвілі-формы.
5 Адлегласць паміж стрыжнямі: гэта значыць усталяваць становішча формы; даўжыня формы * шырыня менш, чым адлегласць цягі.
6 Выдаленне і ціск: адлегласць выкіду і ціск прадукту <ход выкіду і ціск машыны для ліцця пад ціскам.
Сістэма і склад ін'екцыйнай машыны
Ліццёвая машына звычайна складаецца з сістэмы ўпырску, сістэмы закрыцця формы, гідраўлічнай сістэмы перадачы, электрычнай сістэмы кіравання, сістэмы змазкі, сістэмы ацяплення і астуджэння, сістэмы кантролю бяспекі і гэтак далей.
Сістэма ўпырску
Функцыя сістэмы ўпырску: Сістэма ўпырску з'яўляецца адной з найбольш важных частак машыны для ліцця пад ціскам, як правіла, існуе тры асноўныя формы поршня, шруба, шруба папярэдняга ўпырску пластыкавага поршня. Найбольш распаўсюджаны тып - шрубавы. Яе функцыя заключаецца ў увядзенні расплаўленага пластыка ў паражніну формы шрубай пад пэўным ціскам і хуткасцю пасля пластыфікацыі пэўнай колькасці пластмас за зададзены час у цыкле ўпырсквальнай машыны. Пасля ўпырску расплаў, які ўводзіцца ў паражніну формы, падтрымлівае форму.
Сістэма ўпырску складаецца з пластыфікуе прылады і прылады перадачы магутнасці.
Прылада для пластыфікацыі шрубавай машыны для ліцця пад ціскам у асноўным складаецца з прылады падачы, ствала, шрубы, кампанента, які прапускае клей, і сопла. Прылада перадачы магутнасці ўключае інжэкцыйны цыліндр, рухомы цыліндр ін'екцыйнага сядзення і шрубавы прывад (a
Сістэма заціску цвілі
Функцыя заціскной сістэмы: функцыя заціскной сістэмы заключаецца ў забеспячэнні закрыцця, адкрыцця і выкіду вырабаў з формы. У той жа час пасля закрыцця формы падаецца дастатковая сіла заціску, каб супрацьстаяць ціску паражніны формы, выкліканаму расплаўленым пластыкам, які паступае ў паражніну формы, і прадухіляецца шво формы, што прыводзіць да дрэннага стану вырабаў.
Склад заціскной сістэмы: заціскная сістэма ў асноўным складаецца з заціскной прылады, падвеснага механізма, рэгулявальнага механізму, механізму выкіду, пярэдняга і задняга нерухомага шаблона, рухомага шаблона, заціскнага цыліндру і механізму абароны.
Гідраўлічная сістэма
Функцыя гідраўлічнай трансмісійнай сістэмы заключаецца ў забеспячэнні магутнасцю машыны для ліцця пад ціскам у адпаведнасці з рознымі дзеяннямі, якія патрабуюцца ў працэсе, а таксама для задавальнення патрабаванняў да ціску, хуткасці і тэмпературы, неабходных для розных частак машыны для ліцця пад ціскам. У асноўным ён складаецца з розных гідраўлічных кампанентаў і дапаможных гідраўлічных кампанентаў, у якіх алейны помпа і рухавік з'яўляюцца крыніцай сілкавання машыны для ліцця пад ціскам. Розныя клапаны кіруюць ціскам і расходам алею, каб адпавядаць патрабаванням працэсу ліцця пад ціскам.
Электрычная сістэма кіравання
Разумная каардынацыя паміж электрычнай сістэмай кіравання і гідраўлічнай сістэмай дазваляе рэалізаваць патрабаванні да працэсу (ціск, тэмпература, хуткасць, час) і розныя праграмныя дзеянні ін'екцыйнай машыны. У асноўным яна складаецца з электрапрыбораў, электронных кампанентаў, прыбораў (гл. Унізе справа), абагравальнікаў, датчыкаў і гэтак далей. Як правіла, існуе чатыры спосабы кіравання: ручной, паўаўтаматычны, аўтаматычны і наладжаны.
Сістэма ацяплення / астуджэння
Ацяпляльная сістэма выкарыстоўваецца для абагравання ствала і інжэктарнага сопла. Ствол машыны для ліцця пад ціскам, як правіла, выкарыстоўвае электрычную награвальную спіраль у якасці награвальнага прылады, якое ўсталёўваецца па-за ствалом і падпадзяляецца тэрмапарай. Цеплазабеспячэнне для пластыфікацыі матэрыялу праз цеплаправоднасць сценкі трубкі; сістэма астуджэння ў асноўным выкарыстоўваецца для астуджэння тэмпературы алею, занадта высокая тэмпература алею прывядзе да розных няспраўнасцяў, таму тэмпературу алею неабходна кантраляваць. Іншае месца, якое трэба астудзіць, знаходзіцца побач з выпускным адтулінам падавальнай трубы, каб прадухіліць плаўленне сыравіны ў выпускным адтуліне, у выніку чаго сыравіна не можа падавацца належным чынам.
Сістэма змазкі
Сістэма змазкі - гэта схема, якая забяспечвае ўмовы змазкі адносных рухомых частак машыны для ліцця пад ціскам, такіх як рухомы шаблон, прылада рэгулявання, шарнір шатуна і стралковы стол, з мэтай зніжэння энергазатрат і паляпшэння тэрміну службы дэталяў. Змазка можа быць як ручной, так і рэгулярнай, альбо аўтаматычнай электрычнай змазкай.
Сістэма кантролю за бяспекай
Ахоўнае прыстасаванне для ліцця пад ціскам у асноўным выкарыстоўваецца для абароны людзей і прылад бяспекі машын. У асноўным за кошт ахоўных дзвярэй, ахоўнай перагародкі, гідраўлічнага клапана, канцавога выключальніка, кампанентаў фотаэлектрычнага выяўлення і іншых кампанентаў для дасягнення электрычнай - механічнай - гідраўлічнай блакавання.
Сістэма кантролю ў асноўным кантралюе тэмпературу алею, тэмпературу матэрыялу, перагрузку сістэмы, збой працэсаў і абсталявання машыны для ліцця пад ціскам, а таксама паказвае або трывожыць ненармальную сітуацыю.
Mestech абсталяваў 30 камплектаў машын для ліцця пад ціскам ад 100 да 1500 тон, мы можам вырабляць пластыкавыя вырабы ад 0,50 грам да 5 кг пластыкавых дэталяў розных памераў. Калі ў вас ёсць вырабы з пластыка, якія патрабуюць ліцця пад ціскам, звяжыцеся з намі
