Празрыстае пластыкавае ліццё
Кароткае апісанне:
Празрыстыя вырабы з пластыка сёння шырока выкарыстоўваюцца ў прамысловай вытворчасці і жыцці людзей. Празрыстае ліццё пад ціскам пластыка гуляе важную ролю ў галіне фармавання пластыка.
З-за пераваг малога вагі, добрай трываласці, простай фармацыі і нізкай кошту пластык усё часцей выкарыстоўваецца для замены шкла ў сучасных прамысловых і штодзённых вырабах, асабліва ў аптычных прыборах і ўпаковачнай прамысловасці. Але паколькі гэтыя празрыстыя дэталі патрабуюць добрай празрыстасці, высокай зносаўстойлівасці і добрай ударнай трываласці, трэба правесці вялікую працу над складам пластмас і працэсам, абсталяваннем і формамі ўсяго працэсу ўпырску, каб гарантаваць, што пластмасы, якія выкарыстоўваюцца для замены шкла (далей - празрыстыя пластмасы) маюць добрую якасць паверхні, каб адпавядаць патрабаванням выкарыстання.
I --- Увядзенне празрыстых пластмас у агульным карыстанні
У цяперашні час празрыстымі пластмасамі, якія звычайна выкарыстоўваюцца на рынку, з'яўляюцца поліметылметакрылат (ПММА), полікарбанат (ПК), поліэтылентэрэфталат (ПЭТ), эфір поліэтылентэрэфталат-1,4-цыклагександэтылгліколя (PCTG), супаліэстэр трытан (трытан), празрысты нейлон , супалімер акрыланітрыл-стыролу (AS), полісульфон (PSF) і г. д. Сярод іх ПММА, ПК і ПЭТ - найбольш часта выкарыстоўваюцца пластыкі для ліцця пад ціскам.
Празрыстая пластыкавая смала
2.PC （полікарбанат）
Уласцівасць:
(1). Бясколерны і празрысты, прапускальнасць ад 88% да 90%. Ён мае высокі каэфіцыент трываласці і пругкасці, высокую ўдарную трываласць і шырокі дыяпазон тэмператур выкарыстання.
(2). Высокая празрыстасць і свабоднае фарбаванне;
(3). Утваральная ўсаджванне нізкая ((0,5% -0,6%) і стабільнасць памераў добрая. Шчыльнасць 1,18-1,22 г / см ^ 3.
(4). Добрая вогнеўстойлівасць і вогнеўстойлівасць UL94 V-2. Тэмпература тэмпературнай дэфармацыі складае каля 120-130 ° C.
(5). Выдатныя электрычныя характарыстыкі, добрыя ізаляцыйныя характарыстыкі (вільготнасць, высокая тэмпература таксама могуць падтрымліваць электрычную стабільнасць, з'яўляецца ідэальным матэрыялам для вытворчасці электронных і электрычных дэталяў);
(6) HDTis высокі;
(7). Добрая атмасферная здольнасць;
(8). ПК не мае паху і не шкодзіць арганізму чалавека і адпавядае гігіенічнай бяспецы.
Ужыванне:
(1). Аптычнае асвятленне: выкарыстоўваецца для вырабу вялікіх абажураў, ахоўнага шкла, левага і правага акуляраў ствалоў аптычных прыбораў і г. д. Яго таксама можна шырока выкарыстоўваць для празрыстых матэрыялаў на самалётах.
(2). Электрычныя і электронныя прыборы: полікарбанат з'яўляецца выдатным ізаляцыйным матэрыялам для вырабу ізаляцыйных злучальнікаў, рамак змеявіка, трымальнікаў труб, ізаляцыйных утулак, тэлефонных абалонак і дэталяў, абалонак батарэй мінеральных лямпаў і г. д. Ён таксама можа быць выкарыстаны для вырабу дэталяў з высокай дакладнасцю памераў , такія як кампакт-дыскі, тэлефоны, кампутары, відэарэгістратары, тэлефонныя станцыі, рэле сігналаў і іншае абсталяванне сувязі. Тонкі дотык з полікарбаната таксама шырока выкарыстоўваецца ў якасці кандэнсатара. Плёнка для ПК выкарыстоўваецца для ізаляцыі мяшкоў, стужак, каляровых відэастужак і г.д.
(3). Машыны і абсталяванне: Выкарыстоўваецца для вытворчасці розных зубчастых перадач, стоек, чарвячных перадач, падшыпнікаў, кулачкоў, нітаў, рычагоў, каленчатых валаў, храповых механізмаў і іншых частак машын і абсталявання, такіх як ракавіны, вечка і рамы.
(4). Медыцынскае абсталяванне: кубкі, балоны, бутэлькі, стаматалагічныя інструменты, ёмістасці з лекамі і хірургічныя інструменты, якія можна выкарыстоўваць у медыцынскіх мэтах, і нават штучныя ныркі, штучныя лёгкія і іншыя штучныя органы.
3. PET (поліэтылентэрэфталат)
Уласцівасць:
(1). ПЭТ-смала з'яўляецца опалесцирующей напаўпразрыстай альбо бясколернай празрыстай, з адноснай шчыльнасцю 1,38 г / см ^ 3 і каэфіцыентам прапускання 90%.
(2). ПЭТ-пластмасы валодаюць добрымі аптычнымі ўласцівасцямі, а аморфныя ПЭТ-пластыкі - добрай аптычнай празрыстасцю.
(3). Мяжа трываласці ПЭТ пры расцяжэнні вельмі высокая, што ў тры разы перавышае такую, як у ПК. Ён валодае найбольшай трываласцю ў тэрмапластычных пластыках дзякуючы добрай устойлівасці да змены U, стомленасці і трэнню, нізкаму зносу і высокай цвёрдасці. З яго вырабляюць танкасценныя вырабы, такія як пластыкавыя бутэлькі і плёнкі, пластыкавыя плёнкі.
(4). Тэмпература гарачай дэфармацыі 70 ° C. Вогнеахоўнае рэчыва саступае ПК
(5). ПЭТ-бутэлькі трывалыя, празрыстыя, не таксічныя, непранікальныя і маюць малы вага.
(6). Вадкасць да атмасферы добрая, і яе можна доўга выкарыстоўваць на адкрытым паветры.
(7). Электраізаляцыйныя характарыстыкі добрыя, і тэмпература на іх менш уплывае.
Ужыванне:
(1). Прымяненне ўпаковачнай бутэлькі: яе прымяненне развілося ад газаванага напою да бутэлькі піва, бутэлькі харчовага алею, бутэлькі прыправы, бутэлькі з лекамі, касметычнай бутэлькі і гэтак далей.
(2). Электронныя і электрычныя прыборы: вытворчыя раздымы, трубкі для абмоткі шпулькі, абалонкі інтэгральнай схемы, абалонкі кандэнсатараў, абалонкі трансфарматараў, тэлевізійныя аксэсуары, цюнэры, выключальнікі, таймеры, аўтаматычныя засцерагальнікі, кранштэйны і рэле рухавіка і г.д.
(3). Аўтамабільныя аксэсуары: такія як вечка размеркавальнай панэлі, катушка запальвання, розныя клапаны, выхлапныя часткі, вечка размеркавальніка, вечка вымяральнага прыбора, крышка малагабарытнага рухавіка і г.д., таксама могуць выкарыстоўваць выдатнае ўласцівасць пакрыцця, бляск паверхні і калянасць ПЭТ для вырабу знешняга аўтамабіля часткі.
(4). Машыны і абсталяванне: вытворчае абсталяванне, кулачок, корпус помпы, істужачны шкіў, рама рухавіка і дэталі гадзіннікаў, таксама могуць быць выкарыстаны для мікрахвалевай выпечкі, розных дахаў, вулічных рэкламных шчытоў і мадэляў
(5). Працэс фармавання ПЭТ-пластыка. Яго можна ўпырскваць, экструдаваць, выдзімаць, пакрываць, склейваць, апрацоўваць, гальванічна, вакуумаваць і друкаваць.
ПЭТ можна зрабіць з плёнкі, таўшчыня якой ад 0,05 мм да 0,12 мм, у працэсе расцяжэння. Плёнка пасля расцяжэння мае добрую цвёрдасць і трываласць. Празрыстая ПЭТ-плёнка - лепшы выбар ахоўнай плёнкі для ВК-экрана. У той жа час ПЭТ-плёнка таксама з'яўляецца агульным матэрыялам IMD / IMR дзякуючы сваім добрым механічным уласцівасцям.
Высновы пра параўнанне ПММА, ПК, ПЭТ наступныя:
Згодна з дадзенымі ў табліцы 1, ПК з'яўляецца ідэальным выбарам для ўсебаковай прадукцыйнасці, але гэта ў асноўным звязана з высокай коштам сыравіны і складанасцю ліцця пад ціскам, таму ПММА па-ранейшаму з'яўляецца галоўным выбарам. (Для вырабаў з агульнымі патрабаваннямі), у той час як ПЭТ у асноўным выкарыстоўваецца ва ўпакоўках і кантэйнерах, таму што для атрымання добрых механічных уласцівасцей яго трэба расцягваць.
II --- Фізічныя ўласцівасці і прымяненне празрыстых пластмас, якія выкарыстоўваюцца для ліцця пад ціскам:
Па-першае, празрыстыя пластмасы павінны мець высокую празрыстасць, па-другое, яны павінны мець пэўную трываласць і зносаўстойлівасць, ударатрываласць, добрую цеплаўстойлівасць, выдатную хімічную ўстойлівасць і нізкае водапаглынанне. Толькі такім чынам яны могуць адпавядаць патрабаванням празрыстасці і працяглы час заставацца нязменнымі. Прадукцыйнасць і прымяненне ПММА, ПК і ПЭТ параўноўваюцца наступным чынам.
1. ПММА (акрыл)
Уласцівасць:
(1). Бясколерны празрысты, празрысты, празрысты 90% - 92%, трываласць, чым крэмневае шкло, больш чым у 10 разоў.
(2). Аптычная, ізаляцыйная, тэхналагічная і атмасферная прыдатнасць.
(3). Ён мае высокую празрыстасць і яркасць, добрую цеплаўстойлівасць, трываласць, калянасць, тэмпературу гарачай дэфармацыі 80 ° C, трываласць на выгіб 110 Мпа.
(4). Шчыльнасць 1,14-1,20 г / см ^ 3, тэмпература дэфармацыі 76-116 ° C, утваральная ўсаджванне 0,2-0,8%.
(5). Каэфіцыент лінейнага пашырэння 0,00005-0,00009 / ° C, тэмпература цеплавой дэфармацыі 68-69 ° C (74-107 ° C).
(6). Раствараецца ў арганічных растваральніках, такіх як четыреххлористый вуглярод, бензол, дыхларэтан талуолу, трыхларметан і ацэтон.
(7). Нетоксичен і экалагічны.
Ужыванне:
(1). Шырока выкарыстоўваецца ў дэталях прыбораў, аўтамабільных лямпах, аптычных лінзах, празрыстых трубах, абажурах лямпаў для асвятлення дарог.
(2). Смала ПММА - гэта нетоксичный і экалагічна чысты матэрыял, які можа быць выкарыстаны для вытворчасці посуду, сантэхнікі і г.д.
(3). Ён валодае добрай хімічнай стабільнасцю і атмасфернай устойлівасцю. Смала з ПММА няпроста вырабляе вострае смецце пры разбіцці. Ён выкарыстоўваецца ў якасці аргшкла замест крамянёвага шкла для вырабу ахоўных дзвярэй і вокнаў.
Празрыстае злучэнне труб з ПММА
Пладовая пласціна ПММ
Празрыстая вечка лямпы PMMA
Табліца 1. Параўнанне паказчыкаў празрыстай пластмасы
| Уласнасць | Шчыльнасць (г / см ^ 3) | Трываласць на разрыў (МПа) | Трываласць без удару (Дж / м ^ 2) | Каэфіцыент прапускання (%) | Тэмпература гарачай дэфармацыі (° C) | Дапушчальнае ўтрыманне вады (%) | Хуткасць ўсаджвання (%) | Зносаўстойлівасць | Хімічная ўстойлівасць |
| Матэрыял | |||||||||
| ПММА | 1.18 | 75 | 1200 | 92 | 95 | 4 | 0,5 | бедны | добра |
| ПК | 1.2 | 66 | 1900 | 90 | 137 | 2 | 0,6 | сярэдняя | добра |
| ПЭТ | 1.37 | 165 | 1030 | 86 | 120 | 3 | 2 | добра | выдатна |
Спынімся на матэрыяле ПММА, ПК, ПЭТ, каб абмеркаваць уласцівасць і працэс упырску празрыстых пластмас наступным чынам:
III --- Агульныя праблемы, якія трэба заўважыць у працэсе ліцця пад ціскам празрыстых пластмас.
Празрыстыя пластмасы з-за сваёй высокай пранікальнасці павінны патрабаваць строгай якасці паверхні пластыкавых вырабаў.
Яны не павінны мець дэфектаў, такіх як плямы, продуўка, адбельванне, імгла туману, чорныя плямы, змяненне колеру і дрэнны бляск. Таму на працягу ўсяго працэсу ўпырску трэба звяртаць увагу на строгія ці нават асаблівыя патрабаванні пры распрацоўцы сыравіны, абсталявання, формаў і нават вырабаў.
Па-другое, паколькі празрыстая пластмаса мае высокую тэмпературу плаўлення і дрэнную цякучасць, для таго, каб забяспечыць якасць паверхні вырабаў, параметры працэсу, такія як больш высокая тэмпература, ціск упырску і хуткасць упырску, павінны быць злёгку адкарэктаваны, каб пластмас можна было запоўніць формамі , і ўнутранае напружанне не адбудзецца, што прывядзе да дэфармацыі і парэпання вырабаў.
На наступныя моманты трэба звярнуць увагу пры падрыхтоўцы сыравіны, патрабаванням да абсталявання і формаў, працэсе ліцця пад ціскам і апрацоўцы сыравіны прадуктаў.
1 Падрыхтоўка і сушка сыравіны.
Паколькі любыя прымешкі ў пластмасах могуць уплываць на празрыстасць прадуктаў, неабходна звярнуць увагу на герметызацыю ў працэсе захоўвання, транспарціроўкі і падачы, каб сыравіна была чыстай. Асабліва, калі сыравіна ўтрымлівае ваду, яно сапсуецца пасля награвання, таму яно павінна быць сухім, а пры ліцці пад ціскам кармленне павінна выкарыстоўвацца сухім бункерам. Таксама звярніце ўвагу, што ў працэсе сушкі падача паветра павінна быць адфільтравана і асушана, каб сыравіна не забруджвалася. Працэс сушкі прыведзены ў табліцы 2.
Вечка лямпы аўтамабільнага ПК
Празрыстая вечка ПК для кантэйнера
ПК-пласціна
Табліца 2: Працэс сушкі празрыстых пластмас
| дадзеныя | тэмпература сушкі (0С) | час сушкі (гадзіна) | глыбіня матэрыялу (мм) | заўвага |
| матэрыялу | ||||
| ПММА | 70 ~ 80 | 2 ~ 4 | 30 ~ 40 | Цыклічная сушка на паветры |
| ПК | 120 ~ 130 | > 6 | <30 | Цыклічная сушка на паветры |
| ПЭТ | 140 ~ 180 | 3 ~ 4 | Агрэгат бесперапыннай сушкі |
2. Ачыстка ствала, шрубы і аксесуараў
Для прадухілення забруджвання сыравіны і існавання старых матэрыялаў альбо прымешак у шурфах шруб і аксесуараў, асабліва смалы з дрэннай тэрмічнай устойлівасцю, для ачысткі дэталяў да і пасля адключэння выкарыстоўваецца сродак для ачысткі шруб, так што прымешкі нельга прытрымлівацца іх. Калі няма ачышчальнага шрубы, для ачысткі шрубы можна выкарыстоўваць PE, PS і іншыя смалы. Калі адбываецца часовае адключэнне, каб прадухіліць працяглы тэрмін знаходжання матэрыялу пры высокай тэмпературы і выклікаць дэградацыю, тэмпературу сушылкі і ствала трэба знізіць, напрыклад, тэмпературу ПК, ПММА і іншых бочак да ніжэйшай за 160 С. ( Для ПК тэмпература бункера павінна быць ніжэй за 100 ° C)
3. Праблемы, якія патрабуюць увагі пры дызайне штампа (уключаючы дызайн выраба). Каб прадухіліць перашкоду зваротнага патоку альбо нераўнамернае астуджэнне, якое прыводзіць да дрэннага фарміравання пластыка, дэфектаў паверхні і пагаршэння стану, пры праектаванні формы трэба звярнуць увагу на наступныя моманты.
А). Таўшчыня сцен павінна быць максімальна раўнамернай, а ўхіл для разлівання - дастаткова вялікім;
Б). Пераход павінен быць паступовым. Плаўны пераход для прадухілення вострых кутоў. У вострых краях не павінна быць шчыліны, асабліва ў прадуктах для ПК.
З). брама. Напрамак павінен быць як мага больш шырокім і кароткім, а становішча засаўкі трэба ўсталёўваць у адпаведнасці з працэсам ўсаджвання і кандэнсацыі, а пры неабходнасці трэба выкарыстоўваць студню з хладагентам.
Г). Паверхню плашкі павінна быць роўнай і з нізкай шурпатасцю (пажадана менш за 0,8);
Д). Выцяжныя адтуліны. Рэзервуар павінен быць дастатковым для своечасовага адводу паветра і газу з расплаву.
F). За выключэннем ПЭТ, таўшчыня сценкі не павінна быць занадта тонкай, як правіла, не менш за l мм.
4. Праблемы, якія патрабуюць увагі ў працэсе ліцця пад ціскам (уключаючы патрабаванні да машын для ліцця пад ціскам) Каб знізіць унутранае напружанне і дэфекты якасці паверхні, трэба звярнуць увагу на наступныя аспекты ў працэсе ліцця пад ціскам.
А). Варта выбраць спецыяльную шрубавую і ліццёвую машыну з асобным соплам для рэгулявання тэмпературы.
Б). Варта выкарыстоўваць больш высокую вільготнасць упырску пры тэмпературы ўпырску без раскладання пластычнай смалы.
З). Ціск упырску: звычайна вышэй, каб пераадолець дэфект высокай глейкасці расплаву, але занадта высокі ціск выкліча ўнутранае напружанне, што прывядзе да цяжкага ліцця і дэфармацыі;
Г). Хуткасць упырску: у выпадку задавальнення запаўнення звычайна дарэчы быць нізкім, і лепш за ўсё выкарыстоўваць павольнае хуткае і павольнае шматступеннае ўпырскванне;
Д). Час вытрымкі ціску і перыяд фарміравання: у выпадку задавальнення запаўнення прадукту без углыбленняў і бурбалак яно павінна быць як мага карацейшым, каб паменшыць час знаходжання расплаву ў ствале;
F). Хуткасць шрубы і зваротны ціск: пры ўмове задавальнення якасці пластыфікацыі яно павінна быць як мага ніжэй, каб прадухіліць магчымасць спуску;
Ж). Тэмпература цвілі: якасць астуджэння вырабаў аказвае вялікі ўплыў на якасць, таму тэмпература формы павінна мець магчымасць дакладна кантраляваць працэс, па магчымасці тэмпература формы павінна быць вышэй.
5. Іншыя аспекты
Каб прадухіліць пагаршэнне якасці паверхні, раздзяляльны сродак трэба ўжываць як мага менш для агульнага ліцця пад ціскам, а шматразовы матэрыял не павінен складаць больш за 20%.
Для ўсіх прадуктаў, за выключэннем ПЭТ, варта праводзіць пасляапрацоўку для ліквідацыі ўнутранага напружання, ПММА трэба сушыць пры тэмпературы паветра паветра пры тэмпературы 70-80 ° C на працягу 4 гадзін, ПК трэба награваць пры чыстым паветры пры тэмпературы 110-135 ° С, гліцэрына , вадкі парафін і г. д. Час залежыць ад прадукту, а максімальная патрэба складае больш за 10 гадзін. Для атрымання добрых механічных уласцівасцяў ПЭТ павінен праходзіць двухвосевае расцяжэнне.
ПЭТ-трубкі
ПЭТ-бутэлька
Справа з ПЭТ
IV --- Тэхналогія ліцця пад ціскам празрыстых пластмас
Тэхналагічныя характарыстыкі празрыстай пластмасы: Акрамя вышэйпералічаных праблем, празрыстая пластмаса мае і некаторыя тэхналагічныя характарыстыкі, якія абагульнены наступным чынам:
1. Характарыстыкі працэсу PMMA. ПММА валодае высокай глейкасцю і дрэннай цякучасцю, таму ў яе трэба ўводзіць высокую тэмпературу матэрыялу і ціск упырску. Уплыў тэмпературы ўпырску большы, чым ціск упырску, але павелічэнне ціску ўпырску карысна для паляпшэння хуткасці ўсаджвання прадуктаў. Дыяпазон тэмпературы ўпырску шырокі, тэмпература плаўлення - 160 ° C, а тэмпература раскладання - 270 ° C, таму дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу шырокі і працэс добры. Такім чынам, для паляпшэння цякучасці мы можам пачаць з тэмпературы ўпырску. Слабы ўдар, дрэнная ўстойлівасць да зносу, лёгка драпаецца, лёгка трэскаецца, таму мы павінны палепшыць тэмпературу плашкі, палепшыць працэс кандэнсацыі, каб пераадолець гэтыя дэфекты.
2. Характарыстыкі працэсу ПК для ПК мае высокую глейкасць, высокую тэмпературу плаўлення і дрэнную цякучасць, таму яго трэба ўводзіць пры больш высокай тэмпературы (ад 270 да 320 Т). Параўнальна кажучы, дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу адносна вузкі, а тэхналагічнасць не такая добрая, як ПММА. Ціск упырску мала ўплывае на цякучасць, але з-за высокай глейкасці яму ўсё роўна патрэбны большы ціск напылення. Для прадухілення ўнутранага напружання час вытрымкі павінен быць як мага меншым. Хуткасць ўсаджвання вялікая, а памер стабільны, але ўнутранае напружанне вырабы вялікае, і яго лёгка ўзламаць. Такім чынам, мэтазгодна палепшыць цякучасць, павялічваючы тэмпературу, а не ціск, і памяншаць магчымасць парэпання за кошт павышэння тэмпературы плашкі, паляпшэння структуры плашкі і наступнай апрацоўкі. Калі хуткасць упырску нізкая, засаўка схільная гофры і іншым дэфектам, тэмпературу сопла выпраменьвання трэба кантраляваць асобна, тэмпература формы павінна быць высокай, а супраціў пракладкі і засаўкі павінна быць невялікім.
3. Тэхналагічныя характарыстыкі ПЭТ-ПЭТ маюць высокую тэмпературу фарміравання і вузкі дыяпазон рэгулявання тэмпературы матэрыялу, але пасля плаўлення мае добрую цякучасць, таму дрэнна працуе, а ў сопла часта дадаецца прылада для падаўжэння. Механічная трываласць і прадукцыйнасць пасля ўпырску не высокая, у працэсе расцяжэння і мадыфікацыі неабходна павысіць прадукцыйнасць. Дакладны кантроль тэмпературы плашчакі прадухіляе дэфармацыю.
З-за важнага фактару дэфармацыі рэкамендуецца плашка з наканечнікам. Калі тэмпература плашкі высокая, бляск паверхні будзе дрэнным, і ліццё будзе складаным.
Табліца 3. Параметры працэсу ліцця пад ціскам
| параметр матэрыялу | ціск (МПа) | хуткасць шрубы | ||
| ін'екцыя | трымаць ціск | зваротны ціск | (абароты ў хвіліну) | |
| ПММА | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ПК | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ПЭТ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
| параметр матэрыялу | ціск (МПа) | хуткасць шрубы | ||
| ін'екцыя | трымаць ціск | зваротны ціск | (абароты ў хвіліну) | |
| ПММА | 70 ~ 150 | 40 ~ 60 | 14,5 ~ 40 | 20 ~ 40 |
| ПК | 80 ~ 150 | 40 ~ 70 | 6 ~ 14.7 | 20 ~ 60 |
| ПЭТ | 86 ~ 120 | 30 ~ 50 | 4.85 | 20 ~ 70 |
V --- Дэфекты празрыстых пластыкавых дэталяў
Тут мы абмяркуем толькі дэфекты, якія ўплываюць на празрыстасць прадукцыі. Магчыма, ёсць наступныя дэфекты:
Дэфекты празрыстай прадукцыі і спосабы іх пераадолення:
1 Захапленне: анізатропія ўнутранага напружання падчас напаўнення і кандэнсацыі і напружанне, якое ўзнікае ў вертыкальным кірунку, прымушае смалу цячы ўверх, у той час як арыентацыя без патоку стварае ўспышку ніткі з розным паказчыкам праламлення. Пры яго пашырэнні ў вырабе могуць узнікаць расколіны.
Метады пераадолення: ачыстка формы і ствала машыны для ўпырску, дастатковая сушка сыравіны, павелічэнне выхлапных газаў, павелічэнне ціску ўпырску і зваротнага ціску і адпал лепшага прадукту. Калі матэрыял ПК можна нагрэць да тэмпературы вышэй 160 ° C на працягу 3-5 хвілін, яго можна астудзіць натуральным шляхам.
2. Бурбалка: вада і іншыя газы ў смале не могуць выгружацца (падчас працэсу кандэнсацыі цвілі) альбо ўтвараюцца "вакуумныя бурбалкі" з-за недастатковага запаўнення формы і занадта хуткай кандэнсацыі паверхні кандэнсацыі. Метады пераадолення ўключаюць дастатковае павелічэнне выцяжкі і сушкі, даданне засаўкі на задняй сценцы, павелічэнне ціску і хуткасці, памяншэнне тэмпературы плаўлення і падаўжэнне часу астуджэння.
3. Дрэнны бляск паверхні: галоўным чынам з-за вялікай шурпатасці плашчакі, з іншага боку, занадта ранняй кандэнсацыі, так што смала не можа скапіраваць стан паверхні плашчакі, і ўсе яны робяць паверхню плашкі злёгку няроўнай , і зрабіць прадукт страціць бляск. Метад пераадолення гэтай праблемы - павышэнне тэмпературы плаўлення, тэмпературы цвілі, ціску ўпырску і хуткасці ўпырску, а таксама падаўжэнне часу астуджэння.
4. Сейсмічная рабізна: шчыльная рабізна, якая ўтвараецца з цэнтра прамой брамы. Прычына ў тым, што глейкасць расплаву занадта высокая, матэрыял пярэдняга канца ўшчыльніўся ў паражніны, а потым матэрыял прабіваецца праз паверхню кандэнсацыі, у выніку чаго павярхоўнасць пульсуецца. Метадамі пераадолення з'яўляюцца: павелічэнне ціску ўпырску, часу ўпырску, часу і хуткасці ўпырску, павышэнне тэмпературы формы, выбар падыходных соплаў і павелічэнне студні халоднага зарада.
5. Беласць. Арэол туману: Гэта ў асноўным выклікана пападаннем пылу ў паветра ў сыравіну альбо празмернай вільготнасцю сыравіны. Метадамі пераадолення з'яўляюцца: выдаленне прымешак машыны для ліцця пад ціскам, забеспячэнне дастатковай сухасці пластыкавай сыравіны, дакладнае кіраванне тэмпературай плаўлення, павелічэнне тэмпературы цвілі, павелічэнне зваротнага ціску пад ціскам і скарачэнне цыкла ўпырску. 6. Белы дым. Чорная пляма: Гэта ў асноўным выклікана раскладаннем альбо пагаршэннем смолы ў ствале, выкліканым мясцовым перагрэвам пластыка ў ствале. Метад пераадолення заключаецца ў зніжэнні тэмпературы плаўлення і часу знаходжання сыравіны ў ствале і павелічэнні выпускнога адтуліны.
Кампанія Mestech спецыялізуецца на прадастаўленні кліентам празрыстых абажураў, вырабаў для панэляў медыцынскіх вырабаў і вытворчасці ін'екцый. Калі вам гэта трэба, звяжыцеся з намі. Мы рады даць вам гэтыя паслугі.
