Штампоўка па метале
Кароткае апісанне:
Штампоўка па метале - гэта выкарыстанне штампоўкі і плашкі для дэфармацыі альбо разбурэння нержавеючай сталі, жалеза, алюмінія, медзі і іншых пласцін і старонніх матэрыялаў для дасягнення пэўнай формы і памеру працэсу.
Працэс штампоўкі можна падзяліць на працэс падзелу і працэс фармавання (уключаючы выгіб, выцягванне і фармаванне). Працэс падзелу заключаецца ў аддзяленні часткі штампоўкі і нарыхтоўкі ўздоўж пэўнай контурнай лініі ў працэсе штампоўкі, а якасць аддзеленай секцыі штампоўкі павінна адпавядаць пэўным патрабаванням; Працэс фарміравання заключаецца ў тым, каб зрабіць штампоўку пластыкавай дэфармацыяй пры ўмове адсутнасці пашкоджанняў і ператварыць яе ў неабходную форму гатовага вырабу, а таксама адпавядаць патрабаванням памернасці і іншых аспектаў.
* У залежнасці ад тэмпературных умоў штампоўкі існуе два спосабы халоднага і гарачага штампоўкі. Гэта залежыць ад трываласці, пластычнасці, таўшчыні, ступені дэфармацыі і магутнасці абсталявання матэрыялу, а таксама трэба ўлічваць зыходны стан тэрмічнай апрацоўкі і канчатковы стан матэрыялу. 1. Апрацоўка металу халоднай штампоўкай пры пакаёвай тэмпературы, звычайна ўжываецца для таўшчыні менш за 4 мм. Ён мае перавагі ў адсутнасці награвання, адсутнасці аксіднай скуры, добрай якасці паверхні, зручнай эксплуатацыі і нізкай кошту. Недахопам з'яўляецца тое, што ўзнікае з'ява гартавання, якое прымушае метал пазбаўляцца далейшай дэфармацыйнай здольнасці. Таўшчыня нарыхтоўкі аднародная і драпін не патрабуецца. 2. Гарачым цісненнем метал награваецца да пэўнага тэмпературнага дыяпазону. Перавагі заключаюцца ў тым, што ён дазваляе ліквідаваць унутраныя нагрузкі, пазбегнуць зацвярдзення пры працы, павялічыць пластычнасць матэрыялу, знізіць устойлівасць да дэфармацый і паменшыць энергаспажыванне абсталявання
* Тры асноўныя элементы сістэмы вытворчасці штампоўкі: штампа, прэс і бляха
1. Штампоўка Die Die - гэта галоўная штампа ў вытворчасці штамповак. Існуе тры віды штампаў: штампа простая, бесперапынная і складаная плашка.
Die Die - гэта галоўная штампа ў вытворчасці штамповак. Існуе тры віды штампаў: штампа простая, бесперапынная і складаная плашка.
(1) Простая плашка: простая плашка - гэта плашка, якая завяршае толькі адзін працэс адным штрыхом прэса. Ён падыходзіць для невялікай серыйнай вытворчасці дэталяў простай формы.
(2) Бесперапынная плашка: адным штрыхом прэса плашка, якая адначасова завяршае некалькі працэсаў штампоўкі ў розных частках штампа, называецца бесперапыннай плашкай. Бесперапынная плашка падыходзіць для высокаэфектыўнага аўтаматычнага вытворчасці.
(3) Змешаная плашка: пры штрыху ў адной і той жа частцы плашчакі адначасова выконваюць некалькі працэсаў штампоўкі, вядомую як кампазітная плашка. Змяшаная плашка падыходзіць для штампоўкі дэталяў з вялікай магутнасцю і высокай дакладнасцю.
2. Штампоўка
Штампоўка вырабляецца ў асноўным для пласцін. Праз форму можна вырабляць нарыхтоўку, штампоўку, фармаванне, нанясенне, аздабленне, дробную нарыхтоўку, фарміраванне, заклёпванне і экструзію дэталяў і г.д., якія шырока выкарыстоўваюцца ў розных галінах. Напрыклад, мы выкарыстоўваем выключальнікі, разеткі, кубкі, шафкі, посуд, корпусы для камп'ютэраў і нават самалёты-ракеты. Існуе мноства аксесуараў, якія можна вырабіць з дапамогай штампоўкі праз форму. Ёсць шмат тыпаў штамповочных машын.
(1) Механічны сілавы прэс Механічны ўдар мае фіксаваны ход, рэгуляваную хуткасць і нізкую прадукцыйнасць. Максімальная хуткасць 180 разоў / мін.
(2) Гідраўлічны прэс
Гідраўлічны ўдар можа рэгуляваць ход штампоўкі праз гідраўлічны клапан для павышэння прадукцыйнасці. Найбольшая хуткасць можа дасягаць 1000 раз / мін. Недахопы - высокае энергаспажыванне, высокія патрабаванні да навакольнага асяроддзя і вялікая нагрузка на тэхнічнае абслугоўванне.
(3) Лічбавы кантрольны прэс-рэверс
Выкарыстоўваючы серварухавік для прывада галавы, прадукцыйнасць высокая - да 800 раз / мін. Мінімальная энергаспажыванне, простае абслугоўванне і невялікія памеры. Таму ён актыўна ўжываўся.
Для звычайнага штампоўкі ліставым металам у большасці выкарыстоўваецца механічны штампоўка. У залежнасці ад рознай вадкасці, якая выкарыстоўваецца ў гідраўлічных прэсах, існуюць гідраўлічныя прэсы і гідраўлічныя прэсы. У большасці з іх выкарыстоўваюцца гідраўлічныя прэсы, у той час як гідраўлічныя прэсы ў асноўным выкарыстоўваюцца для гіганцкіх альбо спецыяльных машын. Дзякуючы сваім выдатным перавагам, серварухавік прабіваецца ўсё шырэй.
3.Штампоўка матэрыялаў Штампоўка матэрыялаў частак звычайна пласціна. Матэрыялы, абраныя для дызайну вырабаў, павінны адпавядаць эксплуатацыйным характарыстыках вырабу, такім як жорсткасць, трываласць і праводнасць прадукту. З іншага боку, ён павінен адпавядаць патрабаванням пластычнасці, якасці паверхні і таўшчыні працэсу штампоўкі. Структурная канструкцыя штамповачных дэталяў павінна ў поўнай меры ўлічваць характарыстыкі працэсу штампоўкі, радыус выгібу, адтуліну для размяшчэння, размяшчэнне, глыбіню выцягвання і г.д. і нізкая ўстойлівасць да дэфармацыі, і яны падыходзяць для халоднага штампоўкі. (1). Чорныя металы: SPCC / SPCD / spce, SECC / SECD / sece, SGCC, sgld, Sus (2). Алюмініевы сплаў: al1050p, al1100p, al5020 (3). Медны сплаў: фосфарная бронза Pb, высокатрывалая латунь HBS (4). Купра нікелевы сплаў.
* Тэхналогія апрацоўкі паверхні штампоўкі дэталяў Пасля таго, як метал першапачаткова апрацаваны і сфарміраваны, яму неабходна мадыфікаваць металічную паверхню, упрыгожыць паверхню і дадаткова змяніць механічныя і фізіка-хімічныя ўласцівасці паверхні металу. Гэты працэс называецца апрацоўкай паверхні металу. Мэта апрацоўкі паверхні металу дзеліцца на чатыры катэгорыі:
(1) Прыгожа
(2) Абарона
(3) Спецыяльныя ўласцівасці паверхні
(4) Палепшыць механічныя ўласцівасці, такія як зносаўстойлівасць, змазка і г.д.
* Тып апрацоўкі паверхні Гальваніка (цынк, медзь, нікель, хром, золата, срэбра), электрастатычнае напыленне, афарбоўка распыленнем, электрафарэз, шаўкаграфія, анадаванне, чарненне, пасівацыя
* Штампоўка з ліставога металу лёгка дасягнуць высокай эфектыўнасці вытворчасці за кошт механізацыі і аўтаматызацыі, лёгка ажыццявіць механізацыю і аўтаматызацыю з высокай эфектыўнасцю вытворчасці; дэталі для штампоўкі маюць дакладны памер і добрую ўзаемазаменнасць; паверхня гладкая і гладкая, звычайна без механічнай апрацоўкі. Ён шырока выкарыстоўваецца ў аўтамабільнай, электрапрыборавай, прыборнай, авіяцыйнай і іншых вытворчых галінах.
Mestech прадастаўляе вам вырабы і паслугі для штампоўкі металічных дэталяў. Калі ў вас ёсць якія-небудзь патрэбы альбо вам неабходна даведацца больш, звяжыцеся з намі.
